塑杯盖吹塑模的制作方法

本实用新型涉及杯具领域，尤其是一种塑杯盖吹塑模。

背景技术：

附图2所示是一种叠放不易嵌紧的塑杯盖23，该塑杯盖23包括顶部设有沉孔24的杯盖顶25、下支承挡圈26、上支承挡圈27、定向侧圈28，小端与定向侧圈28下端连接的锥台形导向圈29；塑杯盖叠放时，一个塑杯盖的下支承挡圈支承住另一个塑杯盖的上支承挡圈，使杯盖叠放时不会嵌紧拿取方便，定向侧圈与锥台形导向圈配合，使塑杯盖叠放时径向自动管正定位。中国专利申请号CN201110264401.4的发明公开了一种吹塑模，包括：至少两个模具件：容纳模具件的模具支撑壳体；至少用于支撑模具支撑壳体的模具支撑装置；用于打开和关闭吹塑模的运动驱动器：以及锁定装置，其至少在模腔轴线方向上相对于模具支撑壳体是可调节的，用于锁定关闭的吹塑模和用于克服吹塑操作中的力而支撑所述模具件，其中，锁定装置包括至少一个锁定套筒，锁定套筒至少具有用高强度纤维材料制造的锥形内壁，锁定套筒可以用内壁在模具支撑壳体的锥形外表面区域上滑动并且以锁定方式在模腔的基本整个高度上支撑模具件。该吹塑模存在结构复杂不适用于塑杯盖吹塑成型的不足，因此，设计一种结构简单适用于塑杯盖吹塑成型的塑杯盖吹塑模，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服目前的吹塑模存在结构复杂不适用于塑杯盖吹塑成型的不足，提供一种结构简单适用于塑杯盖吹塑成型的塑杯盖吹塑模。

一种塑杯盖吹塑模，包括：上模，下模, 加热装置；所述的上模包括：设有通气腔的模体，坯料压柱，一端与通气腔连通且另一端伸出模体外的通气管；模体的下端设有直径大于坯料压柱直径且与通气腔连通的通气孔；坯料压柱的上端穿过通气孔且与模体连接；下模上端设有杯盖成型腔；杯盖成型腔包括：大端位于下模上端的上锥台形段，外侧具有弧形凸起且上端与上锥台形段小端连通的定向段，小端与定向段下端连通的下锥台形段，上端与下锥台形段大端连通的杯盖顶段；合模时，坯料压柱下端插入杯盖成型腔中。塑杯盖吹塑模使用时，将圆片状坯料放在上模上端盖住杯盖成型腔，合模时，坯料压柱下端顶住坯料插入杯盖成型腔中，加热装置将坯料加热到软化状态，从通气管通入的压缩空气，经通气腔、通气孔吹出，使坯料吹胀而紧贴在杯盖成型腔内壁经冷却脱模得到塑杯盖。该塑杯盖吹塑模结构简单适用于塑杯盖吹塑成型。

作为优选，所述的上模下端设有与坯料顶柱同轴设置的挡料锥环；挡料锥环的大端位于上端；挡料锥环大端的直径小于杯盖成型腔上端的直径；合模时，挡料锥环下端插入杯盖成型腔上端。合模时，挡料锥环下端外侧围挡住坯料上缘内侧插入成型沉孔上端，使从通气孔吹出的压缩空气吹在坯料内侧，利于坯料吹胀而紧贴在折在杯盖成型腔内壁。

作为优选，所述的杯盖顶段底端设有圆形凸台；坯料压柱下端设有球缺型压头；球缺型压头的底端设有与圆形凸台相对的平面。提高成型后的塑杯盖的强度和刚度，且使塑杯盖叠放时平稳。

作为优选，所述的加热装置包括：设于下模中且位于杯盖成型腔外侧的下加热装置，设于上模下端的上加热装置，设于坯料压柱中的压柱加热装置。加热效率高且加热均匀。

作为优选，所述的上模下端设有若干个导柱；下模设有个数与导柱个数相同且一一对应的导孔。导柱和导孔提高上模和下模的合模精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑杯盖吹塑模结构简单适用于塑杯盖吹塑成型。合模时，挡料锥环下端外侧围挡住坯料上缘内侧插入成型沉孔上端，使从通气孔吹出的压缩空气吹在坯料内侧，利于坯料吹胀而紧贴在折在杯盖成型腔内壁。杯盖顶段底端设有圆形凸台，坯料压柱下端设有球缺型压头，球缺型压头的底端设有与圆形凸台相对的平面，提高成型后的塑杯盖的强度和刚度，且使塑杯盖叠放时平稳。加热装置包括、下加热装置、上加热装置和压柱加热装置，加热效率高且加热均匀。导柱和导孔提高上模和下模的合模精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是塑杯盖的结构示意图。

图中：上模1、下模2、通气腔3、模体4、坯料压柱5、通气管6、通气孔7、杯盖成型腔8、上锥台形段9、弧形凸起10、定向段11、下锥台形段12、杯盖顶段13、挡料锥环14、圆形凸台15、球缺型压头16、平面17、下加热装置18、上加热装置19、压柱加热装置20、导柱21、导孔22、塑杯盖23、沉孔24、杯盖顶25、下支承挡圈26、上支承挡圈27、定向侧圈28、锥台形导向圈29。

具体实施方式

如附图1、附图2所示：一种塑杯盖吹塑模，包括：上模1，下模2, 加热装置；所述的上模1包括：设有通气腔3的模体4，坯料压柱5，一端与通气腔3连通且另一端伸出模体4外的通气管6；模体4的下端设有直径大于坯料压柱5直径且与通气腔3连通的通气孔7；坯料压柱5的上端穿过通气孔7且与模体4连接；下模2上端设有杯盖成型腔8；杯盖成型腔8包括：大端位于下模2上端的上锥台形段9，外侧具有弧形凸起10且上端与上锥台形段9小端连通的定向段11，小端与定向段11下端连通的下锥台形段12，上端与下锥台形段12大端连通的杯盖顶段13；合模时，坯料压柱5下端插入杯盖成型腔8中。通气孔7的直径小于杯盖成型腔8上端的直径。

所述的上模1下端设有与坯料顶柱同轴设置的挡料锥环14；挡料锥环14的大端位于上端；挡料锥环14大端的直径小于杯盖成型腔8上端的直径；合模时，挡料锥环14下端插入杯盖成型腔8上端。

所述的杯盖顶段13底端设有圆形凸台15；坯料压柱5下端设有球缺型压头16；球缺型压头16的底端设有与圆形凸台相对的平面17。

所述的加热装置包括：设于下模2中且位于杯盖成型腔8外侧的下加热装置18，设于上模1下端的上加热装置19，设于坯料压柱5中的压柱加热装置20。

所述的上模1下端设有两个导柱21；下模2设有个数与导柱21个数相同且一一对应的导孔22。

所述的压柱加热装置20、下加热装置18和上加热装置19均为电加热器。

塑杯盖吹塑模使用时，将圆片状坯料放在上模1上端盖住杯盖成型腔8，合模时，坯料压柱5下端顶住坯料插入杯盖成型腔8中，挡料锥环14下端外侧围挡住坯料外缘内侧插入杯盖成型腔8上端；压柱加热装置20、下模2加热装置和上模1加热装置将坯料加热到软化状态，从通气管6通入的压缩空气，经通气腔3、通气孔7吹出，使坯料吹胀而紧贴在杯盖成型腔8内壁，经冷却脱模得到塑杯盖23。

本实用新型的有益效果是：该塑杯盖吹塑模结构简单适用于塑杯盖吹塑成型。合模时，挡料锥环下端外侧围挡住坯料上缘内侧插入成型沉孔上端，使从通气孔吹出的压缩空气吹在坯料内侧，利于坯料吹胀而紧贴在折在杯盖成型腔内壁。杯盖顶段底端设有圆形凸台，坯料压柱下端设有球缺型压头，球缺型压头的底端设有与圆形凸台相对的平面，提高成型后的塑杯盖的强度和刚度，且使塑杯盖叠放时平稳。加热装置包括、下加热装置、上加热装置和压柱加热装置，加热效率高且加热均匀。导柱21和导孔22提高上模和下模的合模精度。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。