本实用新型涉及精密型注塑设备领域，尤其涉及一种精密型注塑设备用挤出装置。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机，本申请人在塑料钟壳的生产过程中就需要用到重量重复误差在0.8%或以下的注塑机，即精密型注塑机。就精密型注塑机的精度考核指标，除上述的重量重复误差外，另一个是挤出设备的温度控制精度，挤出设备的温度控制精度将会直接影响成品产品的质量，若温度太高，塑化就过重，就会造成塑料严重降解，产品带飞边，转为暗褐色，塑料拖链的表面有银丝暗条、斑点和纹迹，内部有气泡，而且目前的挤出装置在加热时，通常挤压筒中会存在加热死角而无法被加热，导致部分物料的加热效果不均匀，会进一步降低产品的物理性能。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本新型提供了一种可以加温均匀的精密型注塑设备用挤出装置。
为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：
一种精密型注塑设备用挤出装置，包括挤出筒，在所述挤出筒内设置有挤压螺杆，挤出筒外部设置有加热装置；所述的加热装置包括导热板，导热板包覆于挤压筒外筒面，导热板的外侧壁紧贴有热流层；所述的热流层的一端设置有连接孔，该连接孔与热流层连通，热流层内设置有加热介质；在所述连接孔上设置有控制阀；在所述热流层外还设置有加热层，加热层围绕热流层设置，在所述加热层内设置有若干红外线发热体，红外线发热体的作用面正对着热流层。
在所述加热层的外部还设置有一层反射层。
在所述连接孔上连接有导流通道，该导流通道贯穿于加热层和反射层设置，所述的控制阀设置在导流通道上。
在导流通道的外部设置有分支流道，该分支流道的终端设置有抽取泵。
上述技术方案的有益之处在于：
本新型提供了一种精密型注塑设备用挤出装置，利用在挤出筒外设置热流层和对热流层进行加热的红外线发热体，由于在热流层内设置有加热介质，加热介质可以在热流层中任意移动，在加热时，红外线发热体对热流层内的加热介质进行加热，而加热介质在热流层中移动，这样即可以实现对导热板的加热，并能确保导热板所有区域的温度一致，不会存在加热不均匀的现象，可以确保产品表面不会出现银丝暗条、斑点、纹迹及气泡现象，提高产品的性能。
下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
附图说明
图1为本新型实施例1结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种精密型注塑设备用挤出装置，包括挤出筒1，在所述挤出筒1内设置有挤压螺杆2，挤出筒1外部设置有加热装置3；所述的加热装置3包括导热板30，导热板30包覆于挤压筒1外筒面，导热板30的外侧壁紧贴有热流层31；所述的热流层31的一端设置有连接孔310，该连接孔310与热流层31连通，热流层31内设置有加热介质；在所述连接孔310上设置有控制阀311；在所述热流层31外还设置有加热层32，加热层32围绕热流层31设置，在所述加热层32内设置有若干红外线发热体33，红外线发热体33的作用面正对着热流层31；通过这样的设置，利用在挤出筒外设置热流层和对热流层进行加热的红外线发热体，由于在热流层内设置有加热介质，加热介质可以在热流层中任意移动，在加热时，红外线发热体对热流层内的加热介质进行加热，而加热介质在热流层中移动，这样即可以实现对导热板的加热，并能确保导热板所有区域的温度一致，不会存在加热不均匀的现象，可以确保产品表面不会出现银丝暗条、斑点、纹迹及气泡现象，提高产品的性能。
具体的，在所述加热层32的外部还设置有一层反射层34；通过这样的设置，利用反射层可以将红外线发热体所产生的热量均反射在热流层上，这样可以进一步提高加热效率。
更具体的，在所述连接孔310上连接有导流通道312，该导流通道312贯穿于加热层32和反射层34设置，在导流通道312的外部设置有分支流道，该分支流道的终端设置有抽取泵313；通过这样的设置，利用抽取泵可以对热流层中的加热介质进行抽出工作，这样可以加快降温的效果，使加热工作的控制更为迅速和稳定，同时也可以便于对加热介质的更换。
优选地，所述的加热介质包括热油或者蒸汽或者热水；本领域技术人员在实施时可以根据实际情况而确定。