一种内嵌有增压补偿装置的成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具，具体是用在吹瓶成型方面的一种内嵌有增压补偿装置的成型模具。

背景技术：

目前，吹瓶成型中的成型模具一般是将左右两边的模具定位架直接利用固定装置固定的，在吹瓶过程中模具中成型的样品内的气体压强不断的升高，在模具与模具贴紧后模具会受到瓶内的压强作用产生缝隙，使得吹瓶成型后的瓶子上有很明显的合模线，影响瓶子的美观度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种内嵌有增压补偿装置的成型模具，其结构合理，成本低，功能实用，压紧平衡效果好，消除合模线。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种内嵌有增压补偿装置的成型模具，包括主体，主体内设有模腔定位架，模腔定位架与主体之间设有连接支撑体，模腔定位架与主体之间设有气室，所述气室上设有进气口，所述气室的两侧至少各设有两个螺柱，所述主体和模腔定位架均与螺柱连接，螺柱上设有矩形弹簧，矩形弹簧外侧设有弹簧压盖。

进一步，所述螺柱采用的是双头螺柱。

进一步，所述模腔定位架包括右模腔定位架和左模腔定位架，左模腔定位架与气室连接，所述左模腔定位架和右模腔定位架内设有模具压条、塞圈和圆柱销，所述左模腔定位架上均通过第一螺钉连接模腔压板，所述左模腔定位架和右模腔定位架底部设有模腔封头，模腔封头与右模腔定位架之间通过第二螺钉连接。

进一步，所述模腔封头和模腔压板均是可拆卸的。

进一步，所述气室的两端设有密封圈，密封圈与左模腔定位架连接，所述密封圈与主体连接。

进一步，所述圆柱销是内螺纹圆柱销。

进一步，所述模腔封头与左模腔定位架之间设有O型圈。

进一步，所述模腔封头与第二螺钉之间、第一螺钉与模腔压板之间均设有垫圈。

进一步，所述垫圈采用不锈钢材质。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，成本低，功能实用，压紧平衡效果好，避免受压后右模腔定位架和左模腔定位架产生缝隙，消除合模线。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例中模腔定位架的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例中模腔定位架的局部剖视图；

图中，1、右模腔定位架，2、左模腔定位架，3、模腔封头，4、模腔压板，5、模具压条，6、塞圈,7、第一螺钉，8、主体，9、连接支撑体，10、模腔定位架，11、圆柱销，12、密封圈，13、第二螺钉，14、螺柱，15、矩形弹簧，16、O型圈，17、弹簧压盖，18、进气口，19、气室。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图3所示，一种内嵌有增压补偿装置的成型模具，包括主体8，主体8内设有模腔定位架10，模腔定位架10与主体8之间设有连接支撑体9，模腔定位架10与主体8之间设有气室19，所述气室19上设有进气口18，所述气室19的两侧至少各设有两个螺柱14，所述主体8和模腔定位架10均与螺柱14连接，螺柱14上设有矩形弹簧15，矩形弹簧15外侧设有弹簧压盖17，模腔定位架10包括右模腔定位架1和左模腔定位架2，左模腔定位架2与气室19连接，所述左模腔定位架2和右模腔定位架1内设有模具压条5、塞圈6和圆柱销11，所述左模腔定位架2上均通过第一螺钉7连接模腔压板4，所述左模腔定位架2和右模腔定位架1底部设有模腔封头3，模腔封头3与右模腔定位架1之间通过第二螺钉13连接。

进一步，所述螺柱14采用的是双头螺柱。

进一步，所述模腔封头3和模腔压板4均是可拆卸的。

进一步，所述气室19的两端设有密封圈12，密封圈12与左模腔定位架2连接，所述密封圈12与主体8连接。

进一步，所述圆柱销11是内螺纹圆柱销。

进一步，所述模腔封头3与左模腔定位架2之间设有O型圈16。

进一步，所述模腔封头3与第二螺钉13之间、第一螺钉7与模腔压板4之间均设有垫圈。

进一步，所述垫圈采用不锈钢材质。

该内嵌有增压补偿装置的成型模具的工作原理：在进气口18上连接充气装置，将要吹制的原料放置于模腔定位架10内。利用吹瓶装置进行吹制，当原料与模腔定位架10内侧相贴合时，为了使得模具成型的更好，吹瓶装置会继续向原料内通气，原料内的气压压强增大，模腔定位架10收到外扩的压力，即左模腔定位架2和右模腔定位架1收到外扩的压力，此时充气装置会通过进气口18向气室19内通入气体，气室19中气体压强的不断增加，使得左模腔定位架2外侧受到向内的压力的补充，模腔定位架10内侧与外侧的压力达到平衡，左模腔定位架2和右模腔定位架1保持着紧密连接的状态，直至原料吹制成型的操作完成。

该内嵌有增压补偿装置的成型模具结构合理，成本低，功能实用，在模腔定位架10受到外扩的压力时，能够及时的通过气室9内气体的补充增加模腔定位架10外部向内的压力，使得模腔定位架10内外所受的压力处于平衡状态，保证压紧平衡的效果，避免受压后左模腔定位架2和右模腔定位架1之间产生缝隙，消除成型产品上的合模线。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。