一种模具结构及具有该模具结构的单色注塑机的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构及具有该模具结构的单色注塑机。

背景技术：

在注塑过程中，对于某些产品的结构要求，需要进行二次注塑，要用一些特殊的模具动作才可以完成产品的成型与脱模，受传统技术的局限，这种工艺只能借助于双色注塑机，造成成本的增加。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种模具结构及具有该模具结构的单色注塑机。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种模具结构，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有一升降板，所述升降板上设置有与其同步升降的旋转轴；所述旋转轴上方固定有一旋转板。

本实用新型实施例中，所述底板与升降板间设置有带动升降板升降的第一气缸；所述底板上固定有一套筒，所述旋转轴位于套筒内并与其同步旋转；所述旋转轴的径向上设置有一穿口，穿口内穿接有一销轴，所述销轴的两端经一盖板与升降板相联接，所述套筒的径向上开设有与销轴、穿口相配合的让位槽。

本实用新型实施例中，所述套筒外周设置有齿轮，所述底板上设置有第二气缸，所述第二气缸上设置有用于与齿轮配合的齿条。

本实用新型实施例中，所述升降板上设置有轴套，所述底板上设置有穿过轴套的定位轴。

本实用新型还公开了另一技术特征：

一种单色注塑机，包括上述的模具结构。

本实用新型实施例中，还包括外置的喷射嘴。

本实用新型的一种模具结构及具有该模具结构的单色注塑机，具有如下有益效果：解决单色机台实现双色机台的动作，单色机台的投资成本远远底于双色机台，即可实现功能，也能满足产品要求，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型中模具结构的示意图。

图2是本实用新型模具结构的局部示意图。

图3是本实用新型中模具结构的剖视图。

图4是本实用新型中单色注塑机的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考说明书附图，一种模具结构100，包括底板10，所述底板10上设置有一升降板20，所述升降板上设置有与其同步升降的旋转轴30；所述旋转轴上方固定有一旋转板40，在使用过程中：旋转板上设置有两个用于注塑的型腔，在一个型腔完成注塑后，旋转轴顶起旋转板，然后再旋转，将刚完成注塑的工件旋转到另一个工位从而完成二次包胶的注塑。

具体的说，旋转板的升降可以如下方式实现：所述底板10与升降板20间设置有带动升降板升降的第一气缸51，因为底板为固定不动，当驱动第一气缸时实现升降板的升降；所述底板10上固定有一套筒60，所述旋转轴30位于套筒60内并与其同步旋转，在一较佳的实施例中，旋转轴和套筒通过花键实现同步旋转；所述旋转轴30的径向上设置有一穿口31，穿口内穿接有一销轴70，所述销轴的两端经一盖板80与升降板20相联接，所述套筒60的径向上开设有与销轴、穿口相配合的让位槽62；当驱动第一气缸实现升降板上升时，升降板与盖板的作用下带动销轴也向上运动，销轴的上升带动旋转轴上升，而因为让位槽的原因，销轴在上升过程中，沿着让位槽运动，其不会带动套筒向上运动，也就是说：升降板、销轴、盖板和旋转轴是同步进行升降运动的，套筒则是固定不动。

更具体的说，旋转板的旋转可以如下方式实现：所述套筒60外周设置有齿轮61，所述底板上设置有第二气缸52，所述第二气缸上设置有用于与齿轮配合的齿条53，驱动第二气缸时，带动齿条运动，从而带动齿轮的旋转，齿轮的旋转会带动套筒转动，最终实现旋转轴的旋转工作。

为了保证升降板上升的稳定性，所述升降板上设置有轴套91，所述底板上设置有穿过轴套的定位轴92。

本实用新型还公开了另一技术特征：

一种单色注塑机1，包括上述的模具结构100；还包括外置的喷射嘴200。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。