专利名称：注塑机转模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及到注塑机的模具转动装置。
背景技术：
对于一些具有复杂起伏曲线的中空制品，传统的注塑机是无法直接加工成型的，需要将由注塑机加工成的型坯送到吹塑模具中吹胀成型。可见传统的注射吹塑工艺需要同时用到注塑机和吹塑机，机械设备功能单一。因此，有必要研发一种多功能的注塑机，既可当做传统的注塑机来用，又具备吹塑机功能。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可令普通的注塑机既可注塑又可吹塑 的转模装置。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现一种注塑机转模装置，包括安装在两侧的导柱上的用以安装模具的滑座，其特征在于所述滑座的中央形成有一竖直的轴承套，轴承套靠近上端口处的内壁形成一环形凸台，凸台上方的轴承套内套装有一推力轴承，凸台下方的轴承套内从里到外依次套装有由隔环隔离的两个滚针轴承和一个推力轴承，设一套装在四个轴承内的转轴，转轴上端的外周壁形成有压装在上方的推力轴承上的轴肩，转轴的上端与安装模具的底板固定连接，转轴的下端与一齿轮固定连接，并由齿轮上的凸环将所述滚针轴承和下方的推力轴承压装在轴承套内，轴承套的外壁悬伸一安装板，安装板上安装有用以驱动齿轮的电机。可优选地，所述电机为伺服电机。采用本实用新型所带来的有益效果本实用新型将模具设成可转动地安装在滑座上，可采用转模注塑吹塑工艺来生产注吹制品。利用推力轴承和滚针轴承来限制模具转动的自由度，定位精度高，能满足模具转动后合模的定位精度要求。
图I为本实用新型注塑机转模装置的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种注塑机转模装置，包括安装在两侧的导柱I上的用以安装模具2的滑座3。所述滑座3的中央形成有一竖直的轴承套3. 1，轴承套3. I靠近上端口处的内壁形成一环形凸台3. 2，凸台3. 2上方的轴承套3. I内套装有一推力轴承4，凸台3. 2下方的轴承套3. I内从里到外依次套装有由隔环5隔离的两个滚针轴承6和一个推力轴承4。设一套装在四个轴承内的转轴7，转轴7上端的外周壁形成有压装在上方的推力轴承4上的轴肩7. 1，转轴7的上端与安装模具2的底板8固定连接，转轴7的下端与一齿轮9固定连接，并由齿轮9上的凸环9. I将所述滚针轴承6和下方的推力轴承4压装在轴承套3. I内，轴承套3. I的外壁悬伸一安装板3. 3，安装板3. 3上安装有用以驱动齿轮9的伺服电机10。两个滚针轴承6限制了转轴7的径向运动的自由度，两个推力轴承限制了转轴7的轴向运动的自由度，使得本转模装置定位精度高，能满足模具转动后合模的定位精度要求。
权利要求1.一种注塑机转模装置，包括安装在两侧的导柱上的用以安装模具的滑座，其特征在于所述滑座的中央形成有一竖直的轴承套，轴承套靠近上端口处的内壁形成一环形凸台，凸台上方的轴承套内套装有一推力轴承，凸台下方的轴承套内从里到外依次套装有由隔环隔离的两个滚针轴承和一个推力轴承，设一套装在四个轴承内的转轴，转轴上端的外周壁形成有压装在上方的推力轴承上的轴肩，转轴的上端与安装模具的底板固定连接，转轴的下端与一齿轮固定连接，并由齿轮上的凸环将所述滚针轴承和下方的推力轴承压装在轴承套内，轴承套的外壁悬伸一安装板，安装板上安装有用以驱动齿轮的电机。
2.根据权利要求I所述的注塑机转模装置，其特征在于所述电机为伺服电机。
专利摘要本实用新型公开一种注塑机转模装置，包括安装在两侧的导柱上的滑座，滑座的中央形成有一竖直的轴承套，轴承套靠近上端口处的内壁形成一环形凸台，凸台上方的轴承套内套装有一推力轴承，凸台下方的轴承套内从里到外依次套装有由隔环隔离的两个滚针轴承和一个推力轴承，设一套装在四个轴承内的转轴，转轴上端的外周壁形成有压装在上方的推力轴承上的轴肩，转轴的上端与安装模具的底板固定连接，转轴的下端与一齿轮固定连接，并由齿轮上的凸环将滚针轴承和下方的推力轴承压装在轴承套内，轴承套的外壁安装驱动齿轮的电机。本实用新型利用推力轴承和滚针轴承来限制模具转动的自由度，定位精度高，能满足模具转动后合模的定位精度要求。
文档编号B29C49/06GK202607950SQ20122028531
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者李裔强 申请人:广东佳明机器有限公司