一种pp膜的生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种pp膜的生产装置。

背景技术：

PP膜的加工通常都是利用相应的薄膜挤出设备进行加工的，前期现将聚乙烯塑料颗粒放置入设备的入料口，在经过充分的拌和搅匀后会被送料机构送人相应部件内进行热熔，随后进行具体的成膜操作。在此过程中设备的热熔段在工作过程中会产生大量的热气，但是这种热气通常都是利用排风扇之间排出车间内，并无法进行热气的利用，造成了资源上的极大浪费。

本实用新型的目的旨在针对上述技术问题提供相对应的技术方案，且尽可能进行优化。

技术实现要素：

本实用新型的设计目的在于提供一种可以对废热气进行二次回收利用的pp膜的生产装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。一种pp膜的生产装置，包括热熔加工端，在所述的热熔加工端外罩设有集温罩，所述集温罩上设置有温变层，集温罩的内壁面上连接有若干储水管，储水罐包括有进水口和出水口，其中在储水罐上连接有测温仪。

通过上述技术方案：在热熔端对物料进行加工热熔的过程中会产生大量的废热气，而在热熔加工端的外部罩设上集温罩，可以在此过程中积聚大量在加工过程中所产生的废热气，而在集温罩的内壁面上连接上若干的储水管，积聚在集温罩内部的废热气就可以借此借此对储水管内的储放的水进行一定的加热处理，虽很难将其煮沸，但是却可将其加热，供以车间内的操作人员日常的使用，譬如洗手，洗设备部件等，其中为避免加温过后的热水会烫到操作人员，特在储水管上连接上测温仪，供操作人员在使用前观察并判断使用，此外在集温罩上还设置有温变层，温变层会根据温度的变化变换其颜色，操作人员可以直接大致推测集温罩内的温度，上述技术方案很好的实现了对废热气的二次回收利用。

本技术方案进一步设置为：所述集温罩外部连接有隔温层。

通过上述技术方案：集温罩如果不能的积聚温度，一来无法很好的保障对储水管内的水的加热，二来可能会造成车间内环境过热，为很好解决这一技术问题，特在集温罩外部连接上隔温层，借此保证集温罩的积温效果。

本技术方案进一步设置为：所述隔温层为隔温棉。

通过上述技术方案：可以很好的达到上述技术方案所要达到的技术效果，且其实际连接方便，加工成本也相对较低。

本技术方案进一步设置为：所述集温罩开设有进出口，进出口上连接有保温布帘。

通过上述技术方案：操作人员会在设备加工过程中观察热熔端设备的实际加工情况，或是后期对该端的设备进行保养维修，因此要在集温罩上开设供操作人员进出的进出口，而为避免这一开口的设置不利于积聚温度，特在开口处连接上保温布帘。进一步优化了本实用新型的技术方案。

本技术方案进一步设置为：集温罩上设置有观察窗，观察窗的周沿涂设有一层温变层。

通过上述技术方案：在设备操作的过程中，操作人员可以直接通过观察窗观察到集温罩内热熔端的设备操作情况，而设置在观察窗周沿的温变层则可以大致的反应出内部的实时温度，温变层可以是直接涂设在观察窗周沿的温变油墨。

本技术方案进一步设置为：所述储水管通过固定件呈环绕状可拆卸式连接在集温罩的内壁面上。

通过上述技术方案：环绕式的方式可以尽可能加长储水管位于集温罩内的长度，储存更多需要被加热的水，而通过固定件可拆卸式连接在集温罩的内壁面，则可以保证在储水管需要进行更换时，进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型集温罩的内壁面结构示意图；

图3为本实用新型集温罩的层结构示意图；

图4为本实用新型固定件的结构示意图。

图中：1、集温罩；2、温变层；3、储水管；4、进水口；5、出水口；6、测温仪；7、隔温层；8、进出口；9、保温布帘；10、观察窗；11、固定件。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种pp膜的生产装置，包括热熔加工端，在所述的热熔加工端外罩设有集温罩1，所述集温罩1上设置有温变层2，集温罩1的内壁面上连接有若干储水管3，储水罐包括有进水口4和出水口5，其中在储水罐上连接有测温仪6。

在热熔端对物料进行加工热熔的过程中会产生大量的废热气，而在热熔加工端的外部罩设上集温罩1，可以在此过程中积聚大量在加工过程中所产生的废热气，而在集温罩1的内壁面上连接上若干的储水管3，积聚在集温罩1内部的废热气就可以借此借此对储水管3内的储放的水进行一定的加热处理，虽很难将其煮沸，但是却可将其加热，供以车间内的操作人员日常的使用，譬如洗手，洗设备部件等，其中为避免加温过后的热水会烫到操作人员，特在储水管3上连接上测温仪6，供操作人员在使用前观察并判断使用，此外在集温罩1上还设置有温变层2，温变层2会根据温度的变化变换其颜色，操作人员可以直接大致推测集温罩1内的温度，上述技术方案很好的实现了对废热气的二次回收利用。

所述集温罩1外部连接有隔温层7，集温罩1如果不能的积聚温度，一来无法很好的保障对储水管3内的水的加热，二来可能会造成车间内环境过热，为很好解决这一技术问题，特在集温罩1外部连接上隔温层7，借此保证集温罩1的积温效果。

所述隔温层7为隔温棉，可以很好的达到上述技术方案所要达到的技术效果，且其实际连接方便，加工成本也相对较低。

所述集温罩1开设有进出口8，进出口8上连接有保温布帘9，操作人员会在设备加工过程中观察热熔端设备的实际加工情况，或是后期对该端的设备进行保养维修，因此要在集温罩1上开设供操作人员进出的进出口8，而为避免这一开口的设置不利于积聚温度，特在开口处连接上保温布帘9。进一步优化了本实用新型的技术方案。

集温罩1上设置有观察窗10，观察窗10的周沿涂设有一层温变层2，在设备操作的过程中，操作人员可以直接通过观察窗10观察到集温罩1内热熔端的设备操作情况，而设置在观察窗10周沿的温变层2则可以大致的反应出内部的实时温度，温变层2可以是直接涂设在观察窗10周沿的温变油墨。

所述储水管3通过固定件11呈环绕状可拆卸式连接在集温罩1的内壁面上，环绕式的方式可以尽可能加长储水管3位于集温罩1内的长度，储存更多需要被加热的水，而通过固定件11可拆卸式连接在集温罩1的内壁面，则可以保证在储水管3需要进行更换时，进行拆卸更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。