本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种粉末颗粒材料回收、运输装置。
背景技术：
3D打印机是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，目前，市场上传统的3D打印机通过分层构建实现，铺粉槽先将一薄层粉末材料均匀地铺设于铸模平台上，然后由打印头按程序计算的模型分层结构喷涂粘结剂，再由红外线将粘结剂烘干，达到“粉墨”结合的目的，然后实施分层打印，最后铸模成型。3D打印实现了从CAD模型到成品的快速成型，是比其他快速成型方法更快、更容易实现的快速成型技术。但是在实际操作过程中，多余粉末颗粒的处理难度较大。 而且，多余的粉末颗粒直接被处理掉，提高了生产成本。
因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够实现多余粉末颗粒材料的回收与使用，提高了材料的利用率的粉末颗粒材料回收、运输装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种粉末颗粒材料回收、运输装置，包括粉末回收站、新粉供应站、真空送料装置、铺粉装置、筛分装置和工作站， 所述工作站上设有铺粉装置，所述铺粉装置通过真空送料装置与新粉供应站连接，所述新粉供应站一侧安装有粉末回收站，所述粉末回收站与工作站相连，所述新粉供应站上端安装有筛分装置，所述筛分装置一端连接粉末回收站，另一端与新粉供应站相连接。
进一步地，所述新粉供应站、真空送料装置、铺粉装置、工作站、粉末回收站和筛分装置之间通过配合，形成一套粉末颗粒材料的循环利用系统。
进一步地，所述新粉供应站与真空送料装置之间通过第一输送软管相连接，所述工作站与粉末回收站之间通过第二输送软管相连接，所述粉末回收站与筛分装置通过第三输送软管相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的粉末颗粒材料回收、运输装置通过新粉供应站、真空送料装置、铺粉装置、工作站、粉末回收站和筛分装置之间通过配合，形成一套粉末颗粒材料的循环利用系统，可实现多余粉末颗粒材料的回收与使用，提高了材料的使用率，同时，降低了生产成本，提高了经济效率。
附图说明
图１为本实用新型的结构示意图。
其中：1、粉末回收站，２、新粉供应站，３、筛分装置，４、真空送料装置，５、铺粉装置，６、工作站，７、第三输送软管，８、第一输送软管，９、第二输送软管。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。
如图１所示，一种粉末颗粒材料回收、运输装置，包括粉末回收站１、新粉供应站２、真空送料装置４、铺粉装置５、筛分装置３和工作站６， 工作站６上设有铺粉装置５，铺粉装置５通过真空送料装置４与新粉供应站２连接，新粉供应站２一侧安装有粉末回收站１，粉末回收站１与工作站６相连，新粉供应站２上端安装有筛分装置３，筛分装置３一端连接粉末回收站２，另一端与新粉供应站２相连接。
本实施例中，新粉供应站２、真空送料装置４、铺粉装置５、工作站６、粉末回收站１和筛分装置３之间通过配合，形成一套粉末颗粒材料的循环利用系统。
本实施例中，新粉供应站２与真空送料装置４之间通过第一输送软管８相连接，工作站６与粉末回收站１之间通过第二输送软管９相连接，粉末回收站１与筛分装置３通过第三输送软管７相连接。
图１中真空送料装置4经过第一输送软管８抽取新粉供应站2中的粉末颗粒材料，经过真空送料装置4供给铺粉装置5，在工作站6中完成相关动作，最后将工作站6中的多余材料通过第二输送软管９抽取到粉末回收站1中，再通过第三输送软管７在经过筛分装置3，将合格的粉末颗粒材料运回到新粉供应站2中，循环以上过程。本实用新型提出的粉末颗粒材料回收、运输装置通过新粉供应站、真空送料装置、铺粉装置、工作站、粉末回收站和筛分装置之间通过配合，形成一套粉末颗粒材料的循环利用系统，可实现多余粉末颗粒材料的回收与使用，提高了材料的使用率，同时，降低了生产成本，提高了经济效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。