加热工装的制作方法

本实用新型涉及注塑工装技术领域，具体涉及一种用于转移金属嵌件的加热工装。

背景技术：

随着电子行业的发展，对注塑产品要求不断提高。为了提升带有嵌件的注塑产品的外观质量与性能，需要将嵌件在放入模具前进行预加热到所需温度，这就要求取放嵌件的工装具有加热功能，在搬运嵌件的过程中将嵌件加热到需要的温度。目前的嵌件转移工装均不具备加热功能，为满足上述需求，急需开发出一种具有加热工能的嵌件转移工装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加热工装，它能够在嵌件转移过程中就能对嵌件进行加热，不需要额外的加热时间，满足了对嵌件的特殊工艺的需求，其结构简单，使用方便，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种加热工装，包括底模,所述底模上镶嵌有加热镶块，所述加热镶块上设置有加热管，所述加热镶块上还设置有与控制系统相连接的温度传感器，所述加热镶块上设置有用于顶针穿过的顶针孔，所述加热镶块上还设置有嵌件固定部件。

作为一种改进，所述加热镶块与所述底模之间设有隔热套。

作为一种改进，所述加热镶块的周边设置有加热槽，所述加热管的加热部分固定安装在所述加热槽内。

作为一种改进，所述温度传感器为热电偶，所述底模上设置有用于固定所述热电偶的固定块。

作为一种改进，所述加热镶块上设置有盖板，所述盖板上对应所述顶针孔、所述加热管和所述热电偶的位置分别设有避让孔。

作为一种改进，所述固定部件为磁铁，所述磁铁镶嵌在所述加热镶块上。

作为一种改进，所述加热工装还包括水平设置在所述底模上方的撑板和顶针板，所述底模与所述撑板之间竖直安装有至少两根导向柱，所述顶针板通过所述导向柱滑动安装在所述底模与所述撑板之间，所述撑板上安装有竖向移动动力装置，所述竖向移动动力装置的动力输出端与所述顶针板相连接，所述顶针板上安装有所述顶针。

作为一种改进，所述顶针板和所述撑板上与所述加热管的非加热部分相对应的位置处均设置有与所述加热管相适配的避让孔和/或避让槽。

作为一种改进，所述导向柱设有四根，四根所述导向柱分别设置在所述底模的四个角部。

作为一种改进，所述顶针板的四个角部各安装有一直线轴承，四根所述导向柱分别滑动安装在四个所述直线轴承内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的加热工装包括底模,底模上镶嵌有加热镶块，加热镶块上设置有加热管，加热镶块上还设置有与控制系统相连接的温度传感器，加热镶块上设置有用于顶针穿过的顶针孔，加热镶块上还设置有嵌件固定部件。采用这样的结构，通过嵌件固定部件将嵌件吸附在加热镶块上，再通过设置在加热镶块上的加热管对加热镶块进行加热，因加热镶块上还设置有与控制系统相连接的温度传感器，通过温度传感器可以实时检测加热镶块的温度并通过外部温度控制系统控制加热管的开关，加热完毕后再使用顶针穿过顶针孔将加热的嵌件迅速的顶出转移到模具上，由此顺利完成将嵌件加热并转移的工作。本实用新型满足了对嵌件的特殊工艺需求，不需要额外的加热时间，在不影响生产周期的前提下就能实现对嵌件加热的功能，其结构简单，使用方便，实用性强。

由于加热镶块与底模之间设有隔热套。采用这样的结构，减少了加热镶块的热量的散失，避免了由于加热镶块的温度过高导致底模受损，延长了底模的使用寿命。

由于加热镶块的周边设置有加热槽，加热管的加热部分固定安装在加热槽内。采用这样的结构，是为了使加热镶块受热均匀，避免加热镶块因局部受热过高，对加热镶块及嵌件造成损坏。

由于温度传感器为热电偶，底模上设置有用于固定热电偶的固定块，采用这样的结构，通过使用固定块将热电偶牢牢固定在底模上，保证了热电偶工作时的稳定性。

由于加热镶块上设置有盖板，盖板上对应顶针孔、加热管和热电偶的位置分别设有避让孔。采用这样的结构，可以通过使用盖板减少加热镶块热量的散失。

由于导向柱设有四根，四根导向柱分别设置在底模的四个角部，顶针板的四个角部各安装有一直线轴承，四根导向柱分别滑动安装在四个直线轴承内。采用这样的结构，一是减少了顶针板和导向柱之间的摩擦，延长了整个加热工装的使用寿命，二是保证了顶针板运行的直线度，提高了整个加热工装的工作稳定性。

综上所述，本实用新型提供的加热工装，能够满足对嵌件的特殊工艺需求，不需要额外的加热时间，在不影响生产周期的前提下就能实现对嵌件加热的功能，其结构简单，工作可靠稳定，使用方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型加热工装的底模的结构示意图；

图2是本实用新型加热工装的结构示意图；

图中：1.加热镶块，2.加热管，3.K型热电偶，4.加热槽，5.撑板，51.避让槽，6.顶针板，61避让孔，7.底模，8.导向柱，9.直线轴承，10.气缸，11.顶针，12.顶针孔，13.隔热套，14.固定块，15.盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，加热工装，包括自上而下水平设置的撑板5、顶针板6及底模7,底模7与撑板5之间竖直安装有四根导向柱8，四根导向柱8分别设置在底模7的四个角部，四根导向柱8分别滑动安装在四个直线轴承9内，顶针板6通过导向柱8和直线轴承9滑动安装在底模7与撑板5之间，撑板5上安装有竖向移动动力装置，本实施例优选竖向移动动力装置为气缸10，气缸10的活塞杆与顶针板6相连接，顶针板6上安装有顶针11。

如图1所示，底模7上镶嵌有加热镶块1，加热镶块1与底模7之间设有隔热套13；加热镶块1上设置有加热管2，加热镶块1的周边设置有加热槽4，加热管2的加热部分固定安装在加热槽4内；加热镶块1上还设置有与控制系统相连接的温度传感器，本实施例优选温度传感器为K型热电偶3，底模7上设置有用于固定K型热电偶3的固定块14；加热镶块1上还设置有用于顶针11穿过的顶针孔12，加热镶块1上设置有嵌件固定部件，该嵌件固定部件为磁铁，磁铁镶嵌在加热镶块1内。

结合图1和图2所示，加热镶块1上设置有盖板15，盖板15上对应顶针11、加热管2和K型热电偶3的位置分别设有避让孔。

如图2所示，顶针板6上与加热管2相对应的位置处设置有加热管2相适配的避让孔61，撑板5上与加热管2相对应的位置处设置有加热管2相适配的避让槽51。

使用时，将加热镶块1安装在底模7上，如图1所示，再将底模7连同加热镶块1一同安装在加热工装上，如图2所示。将加热管2通电给加热镶块1加热，嵌件通过加热镶块1内的磁铁吸附在加热镶块1的底部，嵌件在转移的过程中被加热，嵌件在转移到位后，通过固定在撑板5上的气缸10推动顶针板6，顶针板6通过直线轴承9沿导向柱8向底模7方向运动，此时固定在顶针板6上的顶针11将加热的嵌件迅速顶出转移到模具上，顺利完成将嵌件加热并转移的过程。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。