一种环保型聚氯乙烯一次性手术衣的制备装置的制作方法

本实用新型涉及聚氯乙烯一次性手术衣的制备技术领域，尤其涉及一种环保型聚氯乙烯一次性手术衣的制备装置。

背景技术：

手术衣所用织物属于医疗用屏蔽织物，主要着重阻隔(barrier)性能。阻隔性能包括防止液体与微生物渗透的性能。医护人员在进行医疗救护中，不可避免地会接触到病人的血液与体液，病人的血液与体液往往可能携带HBV（肝炎B病毒）、HCV（肝炎C病毒）和HIV（艾滋病病毒）等各种病原体。手术衣在穿着使用中还应该整洁干净，不易产生毛屑或微尘，因手术衣表面掉落的绒毛、微粒等容易携带病原体，对病人安全造成危害；同时，评估手术衣的防护性能时应考虑织物的牵张力及耐磨损性能。因为，衣服的破裂与磨损将使病原体与医护人员的皮肤产生直接接触，使手术衣失去防护能力。另外，手术时病人的血液会喷溅出来，所以，手术衣还须具备一定吸附功能及耐水压性能。此外，手术衣还应满足舒适性、阻燃、抗静电等其他要求。

而聚氯乙烯为原料制备一次性手术衣，材料简单，成本低，但是现有的聚氯乙烯原料在搅拌时容易发生加热不均、搅拌不均匀的现象，还有聚氯乙烯为原料制备一次性手术衣，聚氯乙烯料浆还需要进行真空脱模处理，最后需要进行加热处理，为此，本实用新型提出一种环保型聚氯乙烯一次性手术衣的制备装置，用来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型聚氯乙烯一次性手术衣的制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型聚氯乙烯一次性手术衣的制备装置，包括搅拌装置、真空脱模装置和烘箱，所述搅拌装置包括搅拌罐、进料口、搅拌电机、保温桶和搅拌叶片，其中，搅拌罐的顶部通过支座安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定有转动轴，所述转动轴延伸至搅拌罐的内部，位于搅拌罐内部的转动轴的侧壁对称焊接有一对搅拌叶片，所述搅拌叶片为长方形状结构，且搅拌叶片的表面均匀设有圆形开孔，所述转动轴的下端安装在轴承瓦座，所述轴承瓦座的底部两侧通过支架固定在搅拌罐的内底部，所述搅拌罐的周向包裹有保温桶，所述保温桶为中空的圆柱体结构，所述保温桶的内部周向设有环状中空腔体，所述搅拌罐的底部设有出料口，所述出料口通过第一输料管与真空脱模装置相连接，真空脱模装置包括真空罐和真空泵，所述真空脱模装置与烘箱通过第二输料管相连接。

优选的，所述搅拌罐的顶部一侧设有进料口。

优选的，所述真空罐的顶部通过螺栓固定有真空泵，且真空泵的输出端密封延伸至真空罐的内部。

优选的，所述保温桶的侧面下部连接有进液口，所述保温桶的侧面上部连接有出液口。

优选的，所述出料口的管中安装有阀门。

优选的，所述搅拌罐内设有温度传感器，所述真空罐的侧面设有控制器，且控制器分别与搅拌电机、温度传感器、真空泵和烤箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动轴的侧壁对称焊接有一对搅拌叶片，搅拌叶片为长方形状结构，且搅拌叶片的表面均匀设有圆形开孔，这样搅拌叶片可以带动搅拌罐中的原料进行混合，而通过在搅拌叶片的表面设有圆形开孔，这样原料可以贯穿圆形开孔，从而可以使原料混合的更加均匀，通过搅拌罐的周向包裹有保温桶，保温桶为中空的圆柱体结构，保温桶的内部周向设有环状中空腔体，这样可以对搅拌罐进行不断加热或冷却，使搅拌罐的内部维持在一定范围内，通过真空罐的设计，可以对搅拌后的原料进行真空处理，使原料的性能更佳，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，制备效果好，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型聚氯乙烯一次性手术衣的制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保型聚氯乙烯一次性手术衣的制备装置中搅拌罐的结构示意图。

图中：1搅拌罐、2真空罐、3烘箱、4第一输料管、5第二输料管、6真空泵、7进料口、8搅拌电机、9转动轴、10保温桶、11进液口、12出液口、13搅拌叶片、14轴承瓦座、15出料口、16阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种环保型聚氯乙烯一次性手术衣的制备装置，包括搅拌装置、真空脱模装置和烘箱3，搅拌装置包括搅拌罐1、进料口7、搅拌电机8、保温桶10和搅拌叶片13，其中，搅拌罐1的顶部通过支座安装有搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴通过联轴器固定有转动轴9，转动轴9延伸至搅拌罐1的内部，位于搅拌罐1内部的转动轴9的侧壁对称焊接有一对搅拌叶片13，搅拌叶片13为长方形状结构，且搅拌叶片13的表面均匀设有圆形开孔，转动轴9的下端安装在轴承瓦座14，轴承瓦座14的底部两侧通过支架固定在搅拌罐1的内底部，搅拌罐1的周向包裹有保温桶10，保温桶10为中空的圆柱体结构，保温桶10的内部周向设有环状中空腔体，搅拌罐1的底部设有出料口15，出料口15通过第一输料管4与真空脱模装置相连接，真空脱模装置包括真空罐2和真空泵6，真空脱模装置与烘箱3通过第二输料管5相连接，通过转动轴9的侧壁对称焊接有一对搅拌叶片13，搅拌叶片13为长方形状结构，且搅拌叶片13的表面均匀设有圆形开孔，这样搅拌叶片13可以带动搅拌罐1中的原料进行混合，而通过在搅拌叶片13的表面设有圆形开孔，这样原料可以贯穿圆形开孔，从而可以使原料混合的更加均匀，通过搅拌罐1的周向包裹有保温桶10，保温桶10为中空的圆柱体结构，保温桶10的内部周向设有环状中空腔体，这样可以对搅拌罐1进行不断加热或冷却，使搅拌罐1的内部维持在一定范围内，通过真空罐2的设计，可以对搅拌后的原料进行真空处理，使原料的性能更佳，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，制备效果好，适合推广。

本实用新型中，搅拌罐1的顶部一侧设有进料口7，真空罐2的顶部通过螺栓固定有真空泵6，且真空泵6的输出端密封延伸至真空罐2的内部，保温桶10的侧面下部连接有进液口11，保温桶10的侧面上部连接有出液口12，出料口15的管中安装有阀门16，搅拌罐1内设有温度传感器，真空罐2的侧面设有控制器，且控制器分别与搅拌电机8、温度传感器、真空泵6和烤箱3连接。

本实用新型在使用时，通过转动轴9的侧壁对称焊接有一对搅拌叶片13，搅拌叶片13为长方形状结构，且搅拌叶片13的表面均匀设有圆形开孔，这样搅拌叶片13可以带动搅拌罐1中的原料进行混合，而通过在搅拌叶片13的表面设有圆形开孔，这样原料可以贯穿圆形开孔，从而可以使原料混合的更加均匀，通过搅拌罐1的周向包裹有保温桶10，保温桶10为中空的圆柱体结构，保温桶10的内部周向设有环状中空腔体，这样可以对搅拌罐1进行不断加热或冷却，使搅拌罐1的内部维持在一定范围内，通过真空罐2的设计，可以对搅拌后的原料进行真空处理，使原料的性能更佳，最后的原料通过成型装置成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。