一种硅胶套成型模具快速翻转定位机构的制作方法

本实用新型涉及硅胶品模具的技术领域，具体涉及一种硅胶套成型模具快速翻转定位机构。

背景技术：

随着市场发展的需要，便携式电子产品迅猛发展，深受众多商务人士、时尚人士的青睐。随着便携式电子产品的广泛应用，人们对便携式电子产品保护套的要求也越来越高。

现有的模具模芯太大且结构复杂，在模芯的取出过程中，不易拿到位，会撞到模具表面，安全性不好。然而目前尚没有发现360度环绕包裹便携音响的硅胶套及其可快速翻转定位的成型模具。

技术实现要素：

本项实用新型是针对现行技术不足，提供一种硅胶套成型模具快速翻转定位机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种硅胶套成型模具快速翻转定位机构，其机构包括成型模芯与翻转机构，所述翻转机构设有翻转底座以及转动座，所述转动座通过一转动轴与翻转底座活动连接；

所述转动座侧面设有撬动杆，所述撬动杆与转动座侧面垂直，所述转动座两侧设有翻转定位平面，所述翻转底座侧面设有垂直定位平面。

作为进一步改进，所述成型模芯设有主芯子，所述主芯子为条形结构，横截面为椭圆形，所述成型模芯还设有安装板，所述安装板连接在主芯子底部。

作为进一步改进，所述主芯子设有中空插槽，所述翻转安装座插设在中空插槽内，所述主芯子与安装板可拆卸连接。

作为进一步改进，所述安装板设有主芯子连接部以及翻转底座连接部，所述安装板上表面中心线上设有定位槽；

所述转动座为凸字形结构，所述转动座设有中空安装通槽，所述中空安装通槽内上顶部设有定位条，所述安装板插设在中空安装通槽内，所述定位条与所述定位槽匹配连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将成型模芯的主芯子与翻转机构的转动座固定连接，通过将待成型加工的硅胶片包裹在成型模芯的主芯子上，通过手柄及撬动杆将转动座向下翻转一直角的角度，使主芯子悬空在下模模腔上方，合模热压成型硅胶套后，将手柄及撬动杆将转动座向上翻转一直角的角度，将主芯子取出，放入新包裹硅胶片的主芯子，实现成型模芯快速翻转定位，并便于硅胶模具的成型模芯拿取及模内定位的连续成型加工，成型360度环绕包裹便携音响的硅胶套产品。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明。

附图说明

图1为实施例的硅胶套成型模具快速翻转定位机构的整体结构示意图；

图2为实施例的硅胶套成型模具快速翻转定位机构的正视结构示意图；

图3为实施例的硅胶套成型模具快速翻转定位机构的分解结构示意图；

图4为实施例的转动座整体结构示意图一；

图5为实施例的转动座整体结构示意图二；

图6为实施例的弹簧翻转压紧机构结构示意图；

图中：1.成型模芯，11主芯子，111中空插槽，12安装板，121定位槽，122主芯子连接部，123翻转底座连接部，2.翻转机构，21翻转底座，211垂直定位平面，22转动座，221翻转定位平面，222中空安装通槽，223定位条，224阶梯孔，23转动轴，24撬动杆，3弹簧翻转压紧机构，31压紧螺母，32弹簧，33顶持件，331合模定位杆，4手柄。

具体实施方式

实施例，参见图1～6，本实施例提供的硅胶套成型模具快速翻转定位机构，其包括成型模芯1与翻转机构2，所述翻转机构2设有翻转底座21以及转动座22，所述转动座22通过一转动轴23与翻转底座21活动连接；

所述转动座22侧面设有撬动杆24，所述撬动杆24与转动座22侧面垂直，所述转动座22两侧设有翻转定位平面221，所述翻转底座21侧面设有垂直定位平面211。

所述成型模芯1设有主芯子11，所述主芯子11为条形结构，横截面为椭圆形，所述成型模芯1还设有安装板12，所述安装板12连接在主芯子11底部。

所述主芯子11设有中空插槽111，所述翻转安装座插设在中空插槽111内，所述主芯子11与安装板12可拆卸连接。

所述安装板12设有主芯子连接部122以及翻转底座连接部123，所述安装板12上表面中心线上设有定位槽121；

所述转动座22为凸字形结构，所述转动座22设有中空安装通槽222，所述中空安装通槽222内上顶部设有定位条223，所述安装板12插设在中空安装通槽222内，所述定位条223与所述定位槽121匹配连接。

本实施例还提供的硅胶套成型模具快速翻转定位方法，所述硅胶套成型模具包括上模与下模，其包括以下步骤：

(1)制备成型模芯1与翻转机构2，所述成型模芯1与翻转机构2设置在在下模模腔侧方；

所述翻转机构2设有翻转底座21以及转动座22，所述转动座22通过一转动轴23与翻转底座21活动连接；

所述成型模芯1设有安装板12及主芯子11，所述主芯子11与安装板12可拆卸连接，所述安装板12与转动座22固定连接；

所述转动座22侧面设有撬动杆24，所述撬动杆24与转动座22侧面所在平面垂直，所述转动座22两侧底部设有翻转定位平面221，所述翻转底座21侧面设有垂直定位平面211；

所述转动座22两侧设有弹簧翻转压紧机构3，所述转动座22两侧设有安装弹簧翻转压紧机构3的阶梯孔224；

所述弹簧翻转压紧机构3包括压紧螺母31、弹簧32以及顶持件33，所述顶持件33顶持所述翻转底座21表面，所述弹簧32设置在顶持件33与压紧螺母31之间，所述压紧螺母31旋入所述阶梯孔224内；

所述顶持件33为两段圆柱体结构，两段圆柱体的轴心同心，该轴心位于成型模芯1所在平面上；

位于两段圆柱体过度位置设有合模定位杆331安装孔，所述合模定位杆331安装孔与圆柱体的轴心垂直，所述合模定位杆331安装孔内设有合模定位杆331；

(2)产品开模后，将手柄4插入撬动杆24，摆动撬动杆24将转动座22绕转动轴23向上翻转90度，转动座22与翻转底座21位于同一竖直平面上，成型模芯1呈竖直向上状态，翻转定位平面221处于水平状态，将成型模芯1主芯子11取出；

将转动座22绕转动轴23向上或向下翻转90度的过程中，弹簧32施加压力，使顶持件33与翻转底座21表面接触，并且弹簧32压力反向作用于转动座22，转动座22转动过程中保持阻尼；

(3)主芯子11环绕包覆有四片硅胶片，形成完全包裹主芯子11360度状态，硅胶片同时延伸至主芯子11的前后端面；

将该主芯子11插入安装板12，通过手柄将转动座22绕转动轴23向下翻转90度，转动座22与翻转底座21处于垂直状态，转动座22翻转定位平面221与垂直定位平面211相互贴合，完成转动座22的水平面定位，此时主芯子11呈水平状态，主芯子11硅胶片下表面贴合硅胶套成型模具的下模模腔表面；

转动座22绕转动轴23向下翻转90度后，成型模芯1呈水平状态，其中，模芯为水平悬空状态，模芯的下表面与下模模腔上表面之间预留有硅胶套成型的间隙，该间隙为成型后硅胶套的厚度；

(4)硅胶套成型模具合模，将成型模芯1及硅胶片完全包裹，两合模定位杆331处于竖直状态，进行硅胶套的压合成型；

(5)重复步骤(2)～(4)，进行硅胶套的连续热压成型，转动座22与翻转底座21实现快速的翻转及定位，以及实现转动座22位于硅胶套成型模具内的定位。

具体的，还制备视觉检测装置，该视觉检测装置设置在翻转机构2侧方；

步骤(4)具体包括以下步骤：

(41)硅胶套成型模具的上模与下模合模完成后，两合模定位杆331处于竖直状态；

(42)视觉检测装置对竖直状态的合模定位杆331进行检测，确定合模定位杆331处于竖直状态，保证合模后，成型模芯1处于水平状态，并保证成型模芯1与下模模腔之间的间隙为预设的硅胶套成型的厚度。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似装置或结构，而得到的其他硅胶套成型模具快速翻转定位机构，均在本实用新型的保护范围之内。