球泡自动铆接机构的制作方法

本实用新型涉及一种球泡装配设备，特别是一种球泡自动铆接机构。

背景技术：

球泡灯大量应用于家庭照明，因而需求量大。随着社会的发展，现在的球泡灯采用LED芯片做光源，其包括带螺纹的金属灯头壳及塑胶灯头座，塑胶灯头座内装LED芯片及与玻璃灯壳固定，塑胶灯头座在装配时需要卡入金属灯头壳中，为了连接紧固我们需要在金属灯头壳的开口边沿进行铆接，使金属灯头壳变形嵌入塑胶灯头座内，市面上也出现了一些铆接机构，比如一种机构的结构是：通过套筒卡住灯头壳，套筒上环布若干冲针及连接冲针的若干气缸，通过气缸带动对应的冲针顶而使灯头壳与塑胶灯头座铆接，但是上述结构需要很多气缸，成本太高，因而怎样设计一款结构简单紧凑，且成本低的铆接机构是设计人需要考虑的问题，因而本申请人设计了一种自动铆接机构来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种球泡自动铆接机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

球泡自动铆接机构，其特征在于，包括两相对设置的支脚，支脚上固定有底板，底板上设有支撑板及一对滑轴，所述支撑板顶端设有安装板，所述滑轴固定于底板与安装板间，所述安装板上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过安装板与升降板固定连接，且所述升降板通过滑套与滑轴连接，所述升降板上安装有冲压气缸及冲压套筒，该冲压套筒内装有冲压导筒，且冲压套筒内壁上设有若干冲压导槽，冲压导筒壁上环形分布有若干导孔，该导孔内装有冲针及使冲针复位的复位机构，所述冲压导槽内设有能够挤压相应冲针移动的冲压杆，所述冲压气缸的活塞杆端部装有升降盘，所述冲压杆安装固定于升降盘上。

所述冲针的尾端设有第一斜面，所述冲压杆的底端设有能够挤压第一斜面的第二斜面。

所述复位机构包括设置于导孔内的环形凸台及设置于冲针尾端的圆座，所述冲针上套装有复位弹簧，该复位弹簧的一端顶压于环形凸台上，且另一端顶压于圆座上，所述第一斜面设置于圆座上。

所述升降盘上设有若干通孔，所述冲压杆的端部设有若干螺孔，螺钉穿过通孔与螺孔旋合。

本实用新型的有益效果是：本结构结构简单紧凑，无需多个气缸带动，冲压时只需一个气缸就能够自动完成塑胶灯头座与金属灯头壳的铆接工序，节省大量人工，提高了生产效率，也大大降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体视图；

图2是本实用新型的爆炸视图；

图3是冲压套筒的立体视图；

图4是冲压导筒的立体视图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型公开了一种球泡自动铆接机构，包括两相对设置的支脚1，支脚1上固定有底板2，底板2上设有竖直放置的支撑板3及一对滑轴4，所述支撑板3顶端设有安装板5，所述滑轴4固定于底板2与安装板5上，所述安装板5上安装有升降气缸6，升降气缸6的活塞杆穿过安装板5与升降板7固定连接，且所述升降板7通过滑套8与滑轴4连接，所述升降板7上安装有冲压气缸9及冲压套筒10，该冲压套筒10内装有冲压导筒11，且冲压套筒10内壁上设有若干冲压导槽12，冲压套筒10于冲压导筒11通过螺钉固定，冲压导筒11壁上环形分布有若干导孔13，该导孔13内装有冲针14及使冲针14复位的复位机构，所述冲压导槽12内设有能够挤压相应冲针14移动的冲压杆15，所述冲压气缸9的活塞杆端部装有升降盘16，所述冲压杆15安装固定于升降盘16上。

如图所示，所述冲针14的尾端设有第一斜面17，所述冲压杆15的底端设有能够挤压第一斜面17的第二斜面。

如图所示，所述复位机构包括设置于导孔13内的环形凸台（图中未显示出）及设置于冲针14尾端的圆座18，所述冲针14上套装有复位弹簧19，该复位弹簧19的一端顶压于环形凸台上，且另一端顶压于圆座18上，所述第一斜面17设置于圆座18上。

如图所示，所述升降盘16上设有若干通孔，所述冲压杆15的端部设有若干螺孔，螺钉穿过通孔与螺孔旋合。

本结构的工作原理简述：通过升降气缸6的带动升降板7下降，升降板7带动冲压导筒11下降而将金属灯头壳套于冲压导筒11内，然后冲压气缸9带动升降盘16下降，升降盘16带动冲压杆15下降，冲压杆15通过第二斜面挤压第一斜面17而使冲针14前冲，冲针14穿出导孔13而在冲压导筒11内的金属灯头壳上冲出一个铆接点，然后冲压气缸9升起带动冲压杆15复位，而冲针14也通过复位机构复位，升降气缸6带动冲压导筒11复位，等待下一个金属灯头壳进行新的冲压过程。

以上对本实用新型实施例所提供的一种球泡自动铆接机构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。