本实用新型属于注塑机技术领域，尤其是涉及一种具有快速注射能力的注塑机。
背景技术：
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液压式注塑机是机、电、液一体化实现注塑成型的主要自动设备，目前，其中一种螺杆式注塑机是借助螺杆的推力将已塑化好的融入状态的塑料以高压快速射入闭合好的模腔内，再经过固话成型取得成型制品，这种结构的注塑机在上料的过程中依靠驱动电机丝杆的转动将待融化塑料向射头处推送，由于单个驱动电机带动丝杆转动的速度有限，这就造成了上料速度慢，易产生上料口堵塞的现象发生。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：丝杆与中部套筒同步反向旋转，以增加注射流体的射出速度。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有快速注射能力的注塑机，注射机构和合模机构，所述注射机构包括电机安装座、外筒、中套，进料斗、丝杆和驱动杆，所述电机安装座上固定设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述外筒的外壁上设置有加热装置，所述中套通过第一轴承固定安装在外筒的内壁上，并且所述中套顶部固定设置有盖板，所述进料斗设置在中套顶部的盖板上，所述丝杆上端与电机安装座通过第二轴承相连接，所述丝杆下端伸入到中套内部，所述中套顶部设置有从动同步带轮，所述驱动杆上端通过第三轴承与电机安装座相连接，所述驱动杆下部设置主动同步带轮，所述主动同步带轮与从动同步带轮之间通过传动带相连接，所述丝杆顶端与第一驱动电机的驱动轮相连接，所述驱动杆的顶端与第二驱动电机的驱动轮相连接。
作为优选，所述加热装置选用电磁加热装置。
作为优选，所述中套套体外壁的上、下两端分别设置有用于限位第一轴承安装的环形凸起，所述环形凸起的直径小于第一轴承的外径。
作为优选，所述中套的上、下两端分别设置有用于密封第一轴承的耐高温密封组件。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：丝杆与中套进行同步反向旋转，加快了物料颗粒由上料斗到喷射嘴的运行速度，减少了运行时间，避免了在快速上过程中时，上料口易出现堵塞的现象，这样一来，能够加大单次上料口的上料速度，进而提高生产效率。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图
图中：1、电机安装座；2、外筒；3、中套；4、进料斗；5、丝杆；6、驱动杆；7、加热装置；8、主动同步带轮；9、传动带；10、从动同步带轮；11、第一轴承；12、合模机构。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种具有快速注射能力的注塑机，注射机构和合模机构12，所述注射机构包括电机安装座1、外筒2、中套3，进料斗4、丝杆5和驱动杆6，所述电机安装座1上固定设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述外筒2的外壁上设置有加热装置7，所述中套3通过第一轴承11固定安装在外筒2的内壁上，并且所述中套3顶部固定设置有盖板，所述进料斗4设置在中套3顶部的盖板上，所述丝杆5上端与电机安装座1通过第二轴承相连接，所述丝杆5下端伸入到中套3内部，所述中套3顶部设置有从动同步带轮10，所述驱动杆6上端通过第三轴承与电机安装座1相连接，所述驱动杆6下部设置主动同步带轮8，所述主动同步带轮8与从动同步带轮10之间通过传动带9相连接，所述丝杆5顶端与第一驱动电机的驱动轮相连接，所述驱动杆6的顶端与第二驱动电机的驱动轮相连接。
在实际应用过程中，为了实现更快更好的加热效果，所述加热装置7选用电磁加热装置。
此外，为了对第一轴承11的位置进行限制，以便于安装和拆卸，所述中套3套体外壁的上、下两端分别设置有用于限位第一轴承11安装的环形凸起，所述环形凸起的直径小于第一轴承11的外径。
同时，进一步为了避免融入塑料进行第一轴承11影响其运转，所述中套3的上、下两端分别设置有用于密封第一轴承11的耐高温密封组件。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。