一种硅胶膜片成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种硅胶膜片成型模具。

背景技术：

图1为硅胶膜片的立体图，图2为硅胶膜片的剖视图。硅胶膜片由膜片A和设置于膜片A边缘的弧形扣位B组成。这种硅胶膜片的成型模具一般采用固定模芯。但由于硅胶膜片的弧形扣位B不能活动，弧形扣位B容易卡在模具中，难以从模具中脱离。脱模过程中，硅胶膜片容易破损。残留在模具中的产品难以清除，良品率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种脱模简单、良品率高的硅胶膜片成型模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种硅胶膜片成型模具，包括上模、下模、模芯以及顶板，所述上模和下模合模时内部设置有型腔；所述下模设置有上下贯穿所述下模的容置孔，所述容置孔上开口与所述型腔连通；所述模芯活动插设于所述容置孔内，所述模芯设置有上限位部和下限位部；所述顶板设置于所述下模下方。

进一步地，所述容置孔内壁设置有向内凸出的卡位凸环。

进一步地，所述上限位部为限位台阶。

进一步地，所述下限位部为套设于所述模芯外的缓冲胶圈。

进一步地，所述模芯底面插设有顶出螺丝。

进一步地，还包括有底架，所述下模架设于所述底架上；所述底架上表面设置有安装槽，所述顶板设置于所述安装槽内并可上下运动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）开模后，利用顶板把模芯向上顶出，使硅胶膜片脱模而不会损坏弧形扣位，避免硅胶膜片破损，提高良品率；（2）上限位部和下限位部能够限制模芯移动的距离，避免模芯从下模中脱落，减少对模芯的损坏。

附图说明

图1是硅胶膜片的立体图。

图2为硅胶膜片的剖视图。

图3是本实用新型实施例的分解图。

图4是本实用新型实施例的剖视图

附图标记

10、上模， 11、型腔， 20、下模， 21、容置孔，

22、卡位凸环， 30、模芯， 31、限位台阶， 32、缓冲胶圈，

33、顶出螺丝， 40、顶板， 50、底架， 51、安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图3-4所示，本实用新型提供的实施例，一种硅胶膜片成型模具，包括上模10、下模20、模芯30以及顶板40，上模10和下模20合模时内部设置有若干型腔11。下模20设置有上下贯穿下模20的容置孔21，容置孔21上开口与对应的型腔11连通。模芯30活动插设于容置孔21内，模芯30设置有上限位部和下限位部。顶板40设置于下模20下方，顶板40与外界的顶出装置传动连接，使顶板40能够上下运动。

容置孔21内壁设置有向内凸出的卡位凸环22。上限位部为限位台阶31。下限位部为套设于模芯30外的缓冲胶圈32。其中，限位台阶31与卡位凸环22上端配合，能够限制模芯30下落的高度，避免模芯30从下模20中掉落；缓冲胶圈32与卡位凸环22下端配合，能够限制模芯30上移的高度，避免模芯30被顶出下模20。

模芯30底面插设有顶出螺丝33。其中，顶出螺丝33用于把缓冲胶圈32固定在模芯30上；同时，顶板40向上运动时，顶板40对顶出螺丝33向上推，从而使模芯30向上运动。

本实施例中，还包括有底架50，下模20架设于底架50上；底架50上表面设置有安装槽51，顶板40设置于安装槽51内并可上下运动。

本实施例的使用方法：硅胶膜片在型腔11内成型后，上模10与下模20分离；顶板40向上运动并顶起顶出螺丝33，使模芯30向上运动，硅胶膜片脱模完成；顶板40向下运动并复位，模芯30在重力作用下复位；合膜注塑，周而复始。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。