一种反弧支架板模具的制作方法

本实用新型涉及模具机械制造领域，特别涉及一种反弧支架板模具。

背景技术：

针对单螺杆挤出生产设备，传统的直线型或正向弧设计制造的模具中间出料快、两边出料慢或两边易糊料，导致生产的产品结构不均匀，质量参差不齐。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种反弧支架板模具，采用反弧结构设计，使单螺杆挤出设备造成料流的直线运动变成多方向运动，从而使料流在模具结构方向上处处均匀，提高了产品质量精度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种反弧支架板模具，包括依次连接的模体、过渡板、支架板、汇流板、口模板、水套板和内置的内流道，所述模体的内侧连接过渡板一端，所述过渡板的另一端再连接所述支架板，再对接所述汇流板，所述支架板的端面设计成反弧结构，所述反弧结构与所述内流道衔接处吻合，便于使料流缓慢多方向运动，使出料均匀。

所述模体、过渡板、支架板、汇流板及口模板的对应处设有内螺纹，再通过长螺钉串连在一起。

所述水套板与口模板还通过短螺钉加固连接。

所述水套板上设有冷却水套。

所述内流道贯穿整个模具体，一端位于模体底部进料口，另一端延伸至所述水套板的外端。

本实用新型对支架板通过反弧结构处理，单螺杆挤出设备造成料流的直线运动变成多方向运动，从而使料流在模具结构方向上处处均匀，不会出现以前那种模具加工易糊料的问题。

本实用新型的有益效果是，结构设计巧妙，通过将支架板设计成反弧结构，使料流在模具结构方向上处处均匀，导致料流以前的直线运动变为多方向运动，使挤出料从中间过多的向两边分配，出料均匀，减少废品率，提高产品的质量及产量，延长模具的使用寿命。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中支架板的结构示意图。

图中，1、模体，2、过渡板，3、支架板，4、汇流板，5、口模板，6、水套板，7、反弧结构，8、内流道，9、长螺钉，10、短螺钉。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2，一种反弧支架板模具，包括依次连接的模体1、过渡板2、支架板3、汇流板4、口模板5、水套板6和内置的内流道8，模体1的内侧连接过渡板2一端，所述过渡板2的另一端再连接所述支架板3，再对接所述汇流板4，支架板3的上下两个端面均设计成反弧结构7，所述反弧结构7与所述内流道8衔接处吻合，便于使料流缓慢多方向运动，使出料均匀。

模体1、过渡板2、支架板3、汇流板4及口模板5的对应处设有内螺纹，再通过长螺钉9串连在一起。

水套板6与口模板5还通过短螺钉10加固连接。

所述水套板6上设有冷却水套。

所述内流道8贯穿整个模具体，一端位于模体1底部进料口，另一端延伸至所述水套板6的外端。

本实用新型结构设计巧妙，通过将支架板设计成反弧结构，使料流在模具结构方向上处处均匀，克服了以前传统的直线型模具中间出料快、两边出料慢或两边易糊料的缺陷，减少废品率，提高产品的质量及产量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。