一种新型塑料3D挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种新型塑料3D挤出机。

背景技术：

塑料因其价格低廉，质轻却坚固而运用广泛，塑料的生产也成为当今工业生产中必不可少的一部分，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，塑料在塑料挤出机内部经过加热熔融，达到再生、重塑的效果，机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，现有的塑料挤出机，机壳保温性能较差，隔热效果一般，经常会发生烫伤的工伤事故，并且机壳热量散失过快，不利于塑料熔融再生，会浪费较多资源从而升温保持工作温度，容易造成生产成本过高，资源再生速度过慢的缺点，并且现有的塑料挤出机多半采用电磁加热线圈进行传热，电磁加热线圈能耗过高，会提升生产成本，并且电磁加热线圈的高传热会对内壁造成损伤，会影响设备正常使用，会缩短整体设备的使用年限，增添报废率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型塑料3D挤出机，具备隔热保温，安全性能高，加热高效、传热均匀的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料3D挤出机，包括输料箱和料筒，所述输料箱设置在料筒的上端面，料筒的上端设置有进料口，进料口的外圈套接有密封垫圈，进料口与输料箱密封连接，所述料筒的内部设置为空腔结构，料筒的内腔设置有螺杆，螺杆水平安装在料筒的中心位置，螺杆与料筒的连接处设置有石棉盘根，所述石棉盘根均匀缠绕在螺杆的外圈，螺杆的左端固定套接有轴承，轴承与料筒的左侧固定连接，所述料筒的右端面设置有电机，电机的输出轴连接有联轴器，电机与联轴器固定连接，联轴器的输出端连接有螺杆，所述螺杆与联轴器套接连接，联轴器与轴承对立设置在料筒的两侧；

所述料筒的内壁分别设置有复合板、气凝胶和保温棉，复合板紧密贴合于料筒的内壁，复合板与料筒无缝连接，所述复合板的内圈依次设置有气凝胶和保温棉，气凝胶固定设置在复合板和保温棉之间，保温棉均匀铺设在气凝胶的内圈，所述复合板、气凝胶和保温棉三者依次排列，相互之间紧密贴合，保温棉的内表面还设置有红外加热线圈，所述红外加热线圈缠绕设置在保温棉的内壁，红外加热线圈的输入端设置有发电机，发电机固定安装在料筒的外壁，红外加热线圈与发电机的输出端线路连接。

优选的，所述石棉盘根的外表面均匀浸湿油液，石棉盘根环绕设置在螺杆与料筒之间的缝隙处。

优选的，所述复合板、气凝胶和保温棉依次覆盖并布满料筒的内表面。

优选的，所述气凝胶为均匀厚度的圆柱形结构。

优选的，所述红外加热线圈与保温棉固定缝制，红外加热线圈在保温棉的内壁均匀环绕并呈S型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的新型塑料3D挤出机，进料口与输料箱密封连接，结构合理，避免资源浪费的同时还有效的防止料筒内部高温散失，石棉盘根均匀缠绕在螺杆的外圈，石棉盘根的外表面均匀浸湿油液，石棉盘根环绕设置在螺杆与料筒之间的缝隙处，使得螺杆与料筒连接更加紧密，从而提高结构的整体密封性，料筒内部维持高温，节约生产成本，避免资源浪费，复合板与料筒无缝连接，减少因内部构件之间的缝隙造成的热量散失以及资源浪费，结构合理程度高。

2、本实用新型的新型塑料3D挤出机，复合板、气凝胶和保温棉依次覆盖并布满料筒的内表面，复合板为CCP复合材质的保温隔热板材，保温棉为高纯度耐高温保温棉，气凝胶为纳米二氧化硅为主体材料的复合胶体，复合板、气凝胶和保温棉均有保温隔热的效果，能够防止热量散失，减少生产浪费，结构合理程度高，资源利用率较高，还可以防止烫伤工作人员，提高整机安全程度，提高安全保障，红外加热线圈与保温棉固定缝制，确保红外加热线圈能在料筒内腔保持稳定的工作状态，采用红外加热的方式，穿透性强，热效率高，能耗低，可以削减生产成本，红外加热线圈在保温棉的内壁均匀环绕并呈S型，红外加热线圈传热均匀确保料筒内腔受热均匀，塑料的熔融效果好，为下一步的生产制造提供优异的原料。

附图说明

图1为本实用新型主视结构图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型保温棉展开平面图；

图4为本实用新型气凝胶外形图。

图中：1输料箱、2料筒、21进料口、22石棉盘根、3密封垫圈、4螺杆、 5轴承、6电机、7联轴器、8复合板、9气凝胶、10保温棉、11红外加热线圈、 12发电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型塑料3D挤出机，包括输料箱1和料筒2，输料箱 1设置在料筒2的上端面，料筒2内部大容量制造空间，提高生产效率，可以缩短生产周期，提高生产效率，料筒2的上端设置有进料口21，进料口21的外圈套接有密封垫圈3，进料口21与输料箱1密封连接，结构合理，避免资源浪费的同时还有效的防止料筒2内部高温散失，料筒2的内部设置为空腔结构，料筒2的内腔设置有螺杆4，螺杆4水平安装在料筒2的中心位置，螺杆4与料筒 2的连接处设置有石棉盘根22，石棉盘根22均匀缠绕在螺杆4的外圈，石棉盘根22的外表面均匀浸湿油液，石棉盘根22使得螺杆4与料筒2连接更加紧密，石棉盘根22环绕设置在螺杆4与料筒2之间的缝隙处，螺杆4与料筒2之间不产生缝隙，从而提高结构的整体密封性，料筒2内部维持高温，节约生产成本，避免资源浪费，螺杆4的左端固定套接有轴承5，轴承5与料筒2的左侧固定连接，料筒2的右端面设置有电机6，电机6的输出轴连接有联轴器7，电机6与联轴器7固定连接，联轴器7的输出端连接有螺杆4，螺杆4与联轴器7套接连接，联轴器7与轴承5对立设置在料筒2的两侧，电机6通过联轴器7与螺杆4 间接相连，电机6避免与螺杆4直连，提高工作稳定性，并且有效杜绝电机6 受热，使得电机6维持稳定、有效的工作状态。

料筒2的内壁分别设置有复合板8、气凝胶9和保温棉10，复合板8紧密贴合于料筒2的内壁，复合板8、气凝胶9和保温棉10依次覆盖并布满料筒2 的内表面，复合板8为CCP复合材质的保温隔热板材，保温棉10为高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂混合制成的耐高温保温棉，气凝胶9为纳米二氧化硅为主体材料的复合胶体，气凝胶9绿色环保，耐高温，气凝胶9设置为均匀厚度的圆柱形，气凝胶9有效的贴合料筒2的内壁，复合板8、气凝胶 9和保温棉10均有保温隔热的效果，可以有效的对料筒2的内壁高温产生隔绝作用，隔热效果佳，并且还能防止热量散失，减少生产浪费，还可以防止烫伤工作人员，提高安全保障，料筒2内部结构合理程度较高，能够充分的避免热量散失和挥发，也能够杜绝料筒2外表面任意角落位置存在高温现象，提高整机安全程度，复合板8与料筒2无缝连接，减少因内部构件之间的缝隙造成的热量散失以及资源浪费，结构合理程度高，复合板8的内圈依次设置有气凝胶9 和保温棉10，气凝胶9固定设置在复合板8和保温棉10之间，保温棉10均匀铺设在气凝胶9的内圈，复合板8、气凝胶9和保温棉10三者依次排列，相互之间紧密贴合，结构强度高，资源利用率较高，保温棉10的内表面还设置有红外加热线圈11，红外加热线圈11缠绕设置在保温棉10的内壁，红外加热线圈 11的输入端设置有发电机12，发电机12固定安装在料筒2的外壁，红外加热线圈11与发电机12的输出端线路连接，红外加热线圈11与保温棉10固定缝制，确保红外加热线圈11能在料筒2内腔保持稳定的工作状态，采用红外加热的方式，穿透性强，热效率高，能耗低，可以削减生产成本，红外加热线圈11 在保温棉10的内壁均匀环绕并呈S型，红外加热线圈11传热均匀确保料筒2 内腔受热均匀，塑料的熔融效果好，为下一步的生产制造提供优异的原料。

综上所述：本新型塑料3D挤出机，进料口21与输料箱1密封连接，结构合理，避免资源浪费的同时还有效的防止料筒2内部高温散失，石棉盘根22均匀缠绕在螺杆4的外圈，石棉盘根22的外表面均匀浸湿油液，使得螺杆4与料筒2连接更加紧密，石棉盘根22环绕设置在螺杆4与料筒2之间的缝隙处，螺杆4与料筒2之间不产生缝隙，从而提高结构的整体密封性，料筒2内部维持高温，节约生产成本，避免资源浪费，复合板8、气凝胶9和保温棉10依次覆盖并布满料筒2的内表面，复合板8、气凝胶9和保温棉10均有保温隔热的效果，可以有效的对料筒2的内壁高温产生隔绝作用，料筒2内部结构合理程度较高，能够充分的避免热量散失和挥发，也能够杜绝料筒2外表面任意角落位置存在高温现象，提高整机安全程度，复合板8、气凝胶9和保温棉10三者依次排列，相互之间紧密贴合，结构强度高，资源利用率较高，红外加热线圈11 与保温棉10固定缝制，确保红外加热线圈11能在料筒2内腔保持稳定的工作状态，采用红外加热的方式，穿透性强，热效率高，能耗低，可以削减生产成本，红外加热线圈11在保温棉10的内壁均匀环绕并呈S型，红外加热线圈11 传热均匀确保料筒2内腔受热均匀，塑料的熔融效果好，为下一步的生产制造提供优异的原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。