一种用于塑料挤出机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，更具体的是涉及一种用于塑料挤出机的进料装置。

背景技术：

塑料的成型加工是使塑料原料转化为制品的重要环节，挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，该方法是指物料通过塑料挤出机的料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，加压通过机头后，通过冷却定型和切割装置而制成各种制品的一种加工方法。塑料挤出机在塑料挤出成型设备中通常被称为主机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，而设置在挤出机机筒上方的料斗是挤压系统的加料装置，它直接为机筒提供生产原料。现有的料斗仅在底部设置截断装置，以调节和截断料流，加料时，将原料混合后倒入料斗内，原料依靠自身重力进入料筒内，然后通过料斗底部的截断装置来控制加料量，这种技术方案存在下列不足：加料速度不均匀，产品质量不稳定。

申请号为201510029728.1，申请日为2015.01.21的中国发明专利公开了一种塑料挤出机进料装置，包括料斗，所述料斗和塑料挤出机的机筒之间通过一横向设置的送料筒相连通，所述送料筒一端的上部与所述料斗连接，另一端的下部连接所述机筒，所述送料筒内设置有有由电机驱动的送料螺杆；所述料斗的外部设置有振动电机。

虽然该发明通过增加计量斗来准确控制加料量，并借由螺旋叶片和送料管道的配合，通过控制转轴转速控制加料速度，从而使加料均匀，但是该发明在使用时，先将原料从储料箱落至计量斗，当计量斗底部的重量传感器感应到计量斗内的原料达到预定量时，停止储料箱出料，然后再将计量斗内的原料运输至塑料挤出机机筒内，生产过程繁杂，耗时较长，而且所采用设备零件较多，结构较为复杂，投入成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的塑料挤出机进料装置结构较为复杂，投入成本较高的问题，本实用新型提供一种用于塑料挤出机的进料装置，结构简单，能够持续进料，提高生产效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于塑料挤出机的进料装置，包括传送绞龙和第一进料斗，所述传送绞龙一端连接有储料箱，另一端与第一进料斗相通，其特征在于：

在所述第一进料斗下方设置有用于控制物料流量的截流组件，所述截流组件包括截流板和中间镂空的连接板，在所述连接板上设置有供所述截流板移动的凹槽，所述截流板通过沿凹槽移动可实现对物料流量的控制，在所述连接板的中间镂空处可拆卸设置有过滤筛网；在所述截流组件下方连接有第二进料斗，在所述第二进料斗上设置有余料观察口，所述第二进料斗连接有塑料挤出机的机筒，通过所述余料观察口可以实时观察机筒中的物料量。

进一步的，所述截流组件上设置有驱动过滤筛网振动的电磁振动器。

进一步的，所述第一进料斗与截流组件的连接处设置有第一橡胶减震层。

进一步的，所述截流组件与第二进料斗的连接处设置有第二橡胶减震层。

进一步的，所述截流板包括截流部和弧状的手持部。

进一步的，所述截流板连接有驱动气缸，驱动气缸电连接PLC控制器。

进一步的，所述余料观察口处设置有用于防止物料溢出的观察口盖。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型利用传送绞龙实现均匀送料，在第一进料斗下方设置截流组件，截流组件包括截流板和连接板，连接板中间镂空且设置有过滤筛网，通过对截流板的控制，来实现对塑料挤出机进料数量的控制，在第二进料斗上设置余料观察口，可以实时观察塑料挤出机机筒内的物料量，确保物料被充分粉碎，并且被运送到下一工序，降低了生产成本。

2、本实用新型的截流组件上设置有电磁振动器，因为物料较为轻薄，通过电磁振动器可以驱动过滤筛网振动，避免物料不落入第二进料斗的情况出现。

3、本实用新型的第一进料斗与截流组件的连接处以及截流组件与第二进料斗的连接处均设置有橡胶减震层，可以减缓电磁振动器的振动幅度，避免长期使用设备磨损严重，节约生产成本。

4、本实用新型的截流板包括弧状的手持部，方便工人手动操作。

5、本实用新型的截流板连接有驱动气缸，通过PLC控制器控制驱动气缸的活塞杆，从而实现对截流板的自动控制，节约了人力，适宜工业化推广使用。

6、由于机筒内是螺旋输送杆，对物料进行传送时容易使物料从余料观察口处翻出，本实用新型的余料观察口处设置有用于防止物料溢出的观察口盖，避免了物料被翻出，节约了物料，确保了工人的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1的第一进料斗、截流组件和第二进料斗的连接爆炸图。

图3是实施例1的截流组件的俯视图。

图4是实施例1的第一进料斗、截流组件、第二进料斗和机筒的右视图。

图5是实施例1的第一进料斗、截流组件、第二进料斗和机筒的整体结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的整体结构示意图。

附图标记：1、储料箱；2、传送绞龙；3、第一进料斗；4、截流组件；4-1、截流板；4-1.1、截流部；4-1.2、手持部；4-2、连接板；4-2.1、凹槽；4-2.2、过滤筛网；4-3、电磁振动器； 5、第一橡胶减震层；6、第二橡胶减震层；7、第二进料斗；7-1、余料观察口；7-2、观察口盖；8、机筒；9、驱动气缸。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到图5所示，本实施例提供一种用于塑料挤出机的进料装置，包括传送绞龙2和第一进料斗3，所述传送绞龙2一端连接有储料箱1，另一端与第一进料斗3相通，在所述第一进料斗3下方设置有用于控制物料流量的截流组件4，所述截流组件4包括截流板4-1和中间镂空的连接板4-2，在所述连接板4-2上设置有供所述截流板4-1移动的凹槽4-2.1，所述截流板4-1通过沿凹槽4-2.1移动可实现对物料流量的控制，在所述连接板4-2的中间镂空处可拆卸设置有过滤筛网4-2.2；在所述截流组件4下方连接有第二进料斗7，在所述第二进料斗7上设置有余料观察口7-1，所述第二进料斗7连接有塑料挤出机的机筒8，通过所述余料观察口7-1可以实时观察机筒8中的物料量，所述截流组件4上设置有驱动过滤筛网 4-2.2振动的电磁振动器4-3，所述截流板4-1包括截流部4-1.1和弧状的手持部4-1.2，所述余料观察口7-1处设置有用于防止物料溢出的观察口盖7-2。

本实施例利用传送绞龙2实现均匀送料，在第一进料斗3下方设置截流组件4，截流组件4包括截流板4-1和连接板4-2，连接板4-2中间镂空且设置有过滤筛网4-2.2，通过对截流板4-1的控制，来实现对塑料挤出机进料数量的控制，在第二进料斗7上设置余料观察口 7-1，可以实时观察塑料挤出机机筒8内的物料量，确保物料被充分粉碎，并且被运送到下一工序，降低了生产成本。

实施例2

如图6所示，本实施例在实施例1的基础之上进一步优化，具体是：

在所述第一进料斗3与截流组件4的连接处设置有第一橡胶减震层5，在所述截流组件4 与第二进料斗7的连接处设置有第二橡胶减震层6，所述截流板4-1连接有驱动气缸9，驱动气缸9电连接PLC控制器。

本实施的截流板4-1连接有驱动气缸9，通过PLC控制器控制驱动气缸9的活塞杆，从而实现对截流板4-1的自动控制，节约了人力，适宜工业化推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。