玻璃钢护环绕制模具的制作方法

本实用新型涉及发电机护环制造技术领域，具体是一种玻璃钢护环绕制模具。

背景技术：

发电机护环是高速电机转子端部的保护环，在频繁启动和长期运转时,护环要承受强大的离心力和长期热应力作用,又要在出厂前经受超速试机的考验，因此护环运行条件高,世界各国一直采用高强度反磁合金钢锻件作护环，用反磁合金钢作护环,不仅工艺复杂,且成本也高。

玻璃钢是二十世纪四十年代发展起来的新型复合材料，其质量轻，强度高，耐腐蚀性能、热性能、电性能好，在食品加工、冶炼、造纸、建筑、船舶等领域得到了广泛的应用，玻璃钢按工艺成型来分可以分成模压成型、手糊成型、缠绕成型等，我司采用护环的生产工艺即是缠绕成型，现有缠绕成型采用的模具为整体式结构，重量较重，安装和拆卸较为不方便，容易变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种重量较轻，安装和拆卸较为方便快捷，不容易变形的玻璃钢护环绕制模具。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种玻璃钢护环绕制模具，包括边模和中模，所述的边模设为两个，分别设于中模的两侧，边模为中部设有通孔的圆盘状，边模边缘处设有环形槽和螺栓孔，螺栓孔均匀分布在边模边缘处且设于环形槽的内侧；所述的中模为圆筒状，中模侧壁的轴向方向的两端设有和边模环形槽相配的环形凸条Ⅰ，中模的外侧壁上设有环形凸条Ⅱ和环形凸条Ⅲ，环形凸条Ⅱ设为两条，分别设于中模外侧壁的两端，环形凸条Ⅲ设于两条环形凸条Ⅱ之间；所述的边模和中模通过贯穿边模螺栓孔的螺栓连接。

所述中模的内侧壁上设有加强筋，所述加强筋的长度方向沿周向方向延伸。

所述的中模由均匀分切的若干块子中模组成，每个子中模均包括一个加强筋。

所述的环形凸条Ⅲ根据电机极数要求设置断开的若干条。

采用以上结构后，本实用新型玻璃钢护环绕制模具边模和中模采用可拆式连接方式，装模和拆模方便快捷，模具整体重量减轻，模具更容易加工制造，有效减少成本，模具也不容易变形和磨损，耐用性强。

附图说明

图1为本实用新型玻璃钢护环绕制模具的结构示意图。

图2为本实用新型的边模的结构示意图。

图3为图2的A-A视图。

图4为本实用新型的中模的结构示意图。

图5为图4的B-B视图。

图6为现有技术的模具结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1～图5所示，本实用新型玻璃钢护环绕制模具，包括边模1和中模2，边模1设为两个，分别设于中模2的两侧，边模1为中部设有通孔的圆盘状，边模1边缘处设有环形槽1.1和螺栓孔1.2，环形槽1.1开口朝向和螺栓孔1.2轴线均为轴向方向，螺栓孔1.2均匀分布在边模1边缘处且设于环形槽1.1的内侧，即靠近边模1的通孔处，中模2为圆筒状，中模2侧壁的轴向方向的两端设有和边模1环形槽1.1相配的环形凸条Ⅰ2.2，中模2的外侧壁上设有环形凸条Ⅱ2.3和环形凸条Ⅲ2.4，环形凸条Ⅱ2.3设为两条，分别设于中模2外侧壁的两端，沿周向环绕一周，环形凸条Ⅲ2.4设于两条环形凸条Ⅱ2.3之间；边模1和中模2通过贯穿边模螺栓孔1.2的螺栓连接。

本实用新型在具体实施时，两条环形凸条Ⅱ2.3用于绕制产品的限位，环形凸条Ⅲ2.4根据护环形状的需要设置，即在成品中形成凹槽，中模2的内侧壁上设有加强筋2.1，加强筋2.1的长度方向沿周向方向延伸，加强筋2.1可设置成若干个，中模2由均分切的若干块子中模组成，每个子中模均包括一个加强筋2.1，即中模2整体加工完成后平均进行分切，环形凸条Ⅲ2.4根据电机极数要求设置断开的若干个。