本实用新型涉及自动收料装置技术领域，尤其涉及一种可一次性成型的自动收料装置。
背景技术：
塑料制品作为一种新型可回收材料，符合国家规定的可持续发展，绿色环保理念，因此广大食品生产企业都利用它来制造容器来盛装食品，人们将食品食用完后还可以将塑料容器送至废品收购站进行回收再利用，塑料的回收再利用过程是先融化，然后在模具中一次性成型，现有的塑料回收装置，大多数还比较依赖人工进行操控，浪费人力物力，自动化程度较低，更主要的一点是现有的塑料回收装置没有设置收料装置，还得依靠人工从模具中取料，然后放置到收料箱中，这种收料方式直接导致生产效率低，不利于塑料回收企业的长期顽固发展，所以需要一种可一次性成型的自动收料装置来改变这一现状。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可一次性成型的自动收料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可一次性成型的自动收料装置，包括工作台，所述工作台底部外壁四角处均焊接有支撑腿，且工作台顶部外壁的一侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶部外壁通过螺钉固定有加热炉，且加热炉的底部外壁通过螺钉固定有加热器，所述加热炉的顶部外壁开设有进料孔，且进料孔内壁插接有进料管，所述进料管远离加热炉的一端外壁套接有进料斗，且加热炉的一边外壁开设有出料孔，且出料孔内壁插接有出料管，所述出料管内壁通过螺钉固定有阀门，且出料管的顶部外壁通过螺钉固定有流量传感器，所述工作台靠近支撑架一侧的顶部外壁焊接有两块竖直设置的支撑板，且两块支撑板相对一侧外壁均通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端外壁焊接有模具，且出料管远离加热炉的一端插接在模具进料口内，所述工作台的顶部外壁开设有收料口，且收料口位于两块支撑板之间，所述工作台的底部外壁通过螺钉固定有收料箱。
优选的，所述流量传感器的型号为FDT-21，且流量传感器通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器。
优选的，所述阀门为电控阀门，且阀门、液压缸和加热器均通过导线连接有开关，开关与控制器连接。
优选的，所述支撑腿的数量为四根，且支撑腿的底部外壁通过螺钉连接有万向轮。
优选的，所述进料斗的形状为圆台型结构，且进料管与进料斗的连接处嵌装有密封圈。
优选的，所述模具的形状为C型结构，且模具的内壁涂有防粘层。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，流量传感器的设置，可以做到不用人工操作的情况下，向模具中注入定量的塑料液体，自动化程度高，且能保证生产出来的塑料制品误差小，保证了生产质量，两块模具的组合式设计，可以做到通过液压缸的伸缩自动使模具分离，不需要人工进行收料，自动落入收料箱中进行储存，节省了人力物力，加快了生产效率，保证了企业的长期稳固发展。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可一次性成型的自动收料装置的整体结构示意图。
图中：1支撑腿、2工作台、3支撑架、4加热器、5加热炉、6进料管、7进料斗、8流量传感器、9阀门、10出料管、11模具、12液压缸、13支撑板、14收料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种可一次性成型的自动收料装置，包括工作台2，工作台2底部外壁四角处均焊接有支撑腿1，且工作台2顶部外壁的一侧焊接有支撑架3，支撑架3的顶部外壁通过螺钉固定有加热炉5，且加热炉5的底部外壁通过螺钉固定有加热器4，加热炉5的顶部外壁开设有进料孔，且进料孔内壁插接有进料管6，进料管6远离加热炉5的一端外壁套接有进料斗7，且加热炉5的一边外壁开设有出料孔，且出料孔内壁插接有出料管10，出料管10内壁通过螺钉固定有阀门9，且出料管10的顶部外壁通过螺钉固定有流量传感器8，工作台2靠近支撑架3一侧的顶部外壁焊接有两块竖直设置的支撑板13，且两块支撑板13相对一侧外壁均通过螺钉固定有液压缸12，液压缸12活塞杆的一端外壁焊接有模具11，且出料管10远离加热炉5的一端插接在模具11进料口内，工作台2的顶部外壁开设有收料口，且收料口位于两块支撑板13之间，工作台2的底部外壁通过螺钉固定有收料箱14。
本实用新型中，流量传感器8的型号为FDT-21，且流量传感器8通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器，阀门9为电控阀门，且阀门9、液压缸12和加热器4均通过导线连接有开关，开关与控制器连接，支撑腿1的数量为四根，且支撑腿1的底部外壁通过螺钉连接有万向轮，进料斗7的形状为圆台型结构，且进料管6与进料斗7的连接处嵌装有密封圈，模具11的形状为C型结构，且模具11的内壁涂有防粘层。
工作原理：将废旧的塑料制品从进料斗7通过进料管6放入加热炉5，通过控制加热器4工作，使加热炉5中的塑料制品融化成液体，液体通过出料管10流进两块模具11之间，流量传感器8检测到流入一定量的溶液后，通过控制器使阀门9关闭，待塑料溶液在模具11中一次性成型后，通过控制器控制液压缸12收缩，两个模具11分离，塑料成品从两块磨具11底部空隙掉落至收料箱14进行自动回收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。