一种分粒振动筛的制作方法

本实用新型涉及聚烯烃塑料粒子生产设备领域，更具体地说，它涉及一种分粒振动筛。

背景技术：

电线电缆塑料粒子如低烟无卤聚烯烃塑料粒子是由螺杆挤出机挤出后经旋转式高速切粒刀切成粒状而得到。

但是经高速切粒刀切出后的塑料粒子温度依然较高，而温度的高低决定了塑料粒子之间的粘连程度，导致塑料粒子中不仅混杂有细碎粒料如粉尘状的物料，还夹杂有由众多塑料粒子彼此粘连在一起的团块料，如果不将这些不合格物剔除而与合格的塑料粒子混杂在一起包装，则在制作电线电缆外护套时，容易产生挤护脱节和外护套的壁厚不一致之类的问题，影响电线电缆的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分粒振动筛，具有能快速分离塑料粒子中细碎粒料和团块料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分粒振动筛，包括：基座、装配在所述基座上的料槽、固定在所述料槽内用于剔除细碎粒料的第一筛网，固定在所述基座上且位于所述第一筛网一端的进料斗，固定在所述料槽内且位于所述第一筛网另一端用于剔除团块料的第二筛网、固定在所述料槽一端且靠近所述进料斗的振动电机，以及装配在所述基座和所述料槽上用于在所述振动电机运行时带动所述料槽上下颤跳的颤动装置，所述第一筛网和所述第二筛网整体呈阶梯状。

通过采用上述技术方案，进料斗将高速切粒刀切出的塑料粒子送至第一筛网，打开振动电机，塑料粒子在颤动装置的带动下在第一筛网上上下颤跳，同时第一筛网将塑料粒子中的细碎粒料滤出，由于振动电机固定在靠近进料斗的一端，使得第一筛网靠近进料斗一端的塑料粒子颤跳浮动大，进而带动塑料粒子往远离振动电机的一端颤跳，使得塑料粒子落入第二筛网，第二筛网将塑料粒子中的团块料保留在第二筛网上，进而将塑料粒子中的团块料滤出。

本实用新型进一步设置为：所述颤动装置包括固定在所述基座上的若干固定座、固定在所述料槽上与所述固定座相对应的若干支撑座，一端固定在所述固定座上且另一端固定在所述支撑座上的弹簧。

通过采用上述技术方案，通过弹簧将料槽与基座弹性连接，使得整体的颤动效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述分粒振动筛还包括对进入到所述第一筛网上的塑料粒子进行冷却的冷却装置。

通过采用上述技术方案，通过冷却装置对第一筛网上粘连的团块料进行冷却，避免塑料粒子粘结，减少团块料的量，保障了分粒效率并节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括固定在所述基座一端的风机、开设在所述料槽靠近振动电机一端且连通所述风机出风口的进风嘴、以及所述第一筛网底部和所述料槽底壁所形成的、与所述进风嘴相通的储料通道。

通过采用上述技术方案，通过风机对团块料进行风冷，同时风机的风自第一筛网的底部穿过筛孔向上流通，也可防止第一筛网的筛孔被塑料粒子堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述风机出风口与所述进风嘴之间还固定有一圆筒布。

通过采用上述技术方案，圆筒布用于风机柔性连接进风嘴，防止振动电机带动料槽颤跳对风机的影响。

本实用新型进一步设置为：所述料槽上的侧面开设有一第一出料口、所述第一出料口与所述储料通道相通。

通过采用上述技术方案，通过第一出料口可将储料通道内滤下的细碎粒料排出料槽。

本实用新型进一步设置为：所述料槽平行于所述第二筛网的侧壁开设有第二出料口，所述料槽上位于所述第二筛网的底部开设有第三出料口。

通过采用上述技术方案，通过第二出料口和第三出料口可分别将团块料和合格的塑料粒子排出料槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置颤动装置和呈阶梯状的第一筛网、第二筛网，使塑料粒子中的细碎粒料和团块料快速分离，提高了分粒效率；

其二，通过设置冷却装置，避免塑料粒子粘结，减少团块料的量，保障了分粒效率并节约能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例第一螺栓、第二螺栓的分解状态示意图；

图3为本实用新型实施例沿进风嘴的中轴线的剖视图。

图中：1、基座； 21、固定座；22、支撑座；23、弹簧；3、料槽；31、第一螺纹孔；32、第二螺纹孔；33、第一出料口；331、启闭门；34、第二出料口；35、第三出料口；36、挡板；4、振动电机；5、第一筛网；51、第一筛体；52、第一连接块；53、第一搭接块；531、第一通孔；6、第二筛网；61、第二筛体；62、第二连接块；63、第二搭接块；631、第二通孔；71、第一螺栓；72、第二螺栓；8、进料斗；91、风机；92、进风嘴；93、储料通道；94、圆筒布；95、卡环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种分粒振动筛，包括：基座1、颤动装置、料槽3和振动电机4；

基座1放置在地面上且基座1为一中空的架体；颤动装置包括固定座 21、支撑座22和弹簧23，固定座 21有四个，四个固定座 21焊接或螺栓固定在基座1的上表面，支撑座22有四个，四个支撑座22焊接在靠近料槽3四角处，且支撑座22的位置与固定座 21相对应；弹簧23的一端焊接并支撑在固定座 21上，而弹簧23的另一端焊接在支撑座22上；料槽3通过弹簧23与基座1相连接。

振动电机4螺栓固定在料槽3底部的外壁上且振动电机4有两个；当振动电机4工作时，使得料槽3振动，并且在颤动装置的作用下，使料槽3按振动电机4的振动频率上下颤跳。

如图2所示，料槽3上还固定有第一筛网5和第二筛网6，具体的：第一筛网5包括第一筛体51，在第一筛体51的两侧均一体成型有第一连接块52，第一连接块52远离第一筛体51的一侧一体成型有一突出第一连接块52的第一搭接块53，在第一搭接块53上开设有若干第一通孔531，在料槽3两侧边沿对应第一通孔531开设有若干第一螺纹孔31，第一螺纹孔31内旋紧有第一螺栓71，第一螺栓71穿过第一通孔531旋紧在第一螺纹孔31内实现第一筛网5在料槽3上的固定。

同样的，第二筛网6包括第二筛体61，在第二筛体61的两侧均一体成型有第二连接块62，第二连接块62远离第二筛体61的一侧一体成型有一突出第二连接块62的第二搭接块63，在第二搭接块63上开设有若干第二通孔631，在料槽3两侧边沿对应第二通孔631开设有若干第二螺纹孔32，第二螺纹孔32内旋紧有第二螺栓72，第二螺栓72穿过第二通孔631旋紧在第二螺纹孔32内实现第二筛网6在料槽3上的固定，其中，第一螺栓71、第二螺栓72可共用；第二筛网6位于第一筛网5的一端且第一筛网5和第二筛网6整体呈阶梯状，使得第二筛网6可承接第一筛网5内的塑料粒子，对第一筛网5内的塑料粒子进行再次分离。

第一筛网5远离第二筛网6一端的上方有一进料斗8，进料斗8焊接在基座1上，进料斗8用于将高速切粒刀切出后的塑料粒子输送至第一筛网5上。

如图3所示，为了对第一筛网5上粘连的团块料进行冷却，减少团块料的量，在基座1上还设有一冷却装置，冷却装置包括风机91、进风嘴92和储料通道93；风机91螺栓连接在基座1靠近振动电机4的一端，进风嘴92开设在料槽3靠近振动电机4的一端，储料通道93位于第一筛网5底部和料槽3底壁之间且与进风嘴92相通，在料槽3内底壁靠近第二筛网6的一侧还焊接有一挡板36，挡板36的上端面与第一筛网5的下表面相抵触；通过风机91对第一筛网5上的团块料进行风冷，降低塑料粒子之间的粘连度，减少了团块料的量，而挡板36用于防止风机91将储料通道93内的细碎粒料吹至第二筛网6，同时风机91的风自第一筛网5的底部穿过筛孔向上流通，也可防止第一筛网5的筛孔被塑料粒子堵塞。

如图2和图3所示，为了防止振动电机4带动料槽3时颤跳对风机91的影响，在风机91出风口与进风嘴92之间还连通有一圆筒布94；圆筒布94的两端分别套接在风机91出风口和进风嘴92上，同时通过卡环95卡嵌在圆筒布94的两端并通过螺栓螺母组进行固定；通过圆筒布94使风机91出风口柔性连接进风嘴92，防止了料槽3颤跳对电机的损伤。

为了便于收集分离后的塑料粒子，在料槽3的侧面开设有第一出料口33，第一出料口33与储料通道93相通，第一出料口33用于将第一筛网5滤下的细碎粒料排出料槽3；在第一出料口33处通过合页铰接有一启闭门331，启闭门上331设有一把手；操作人员通过把手可方便的启闭第一出料口33，防止风机91在工作时，储料通道93内的细碎粒料被吹出第一出料口33；料槽3平行于第二筛网6的侧壁开设有第二出料口34， 第二出料口34用于将无法滤过第二筛网6的团块料排出料槽3；料槽3上位于第二筛网6的底部还开设有第三出料口35，第三出料口35用于将第二筛网6滤出的合格塑料粒子排出料槽3。

工作原理及过程：进料斗8将高速切粒刀切出的塑料粒子送至第一筛网5，同时振动电机4及冷却装置的风机91工作，受振动电机4驱动，塑料粒子在颤动装置的带动下在第一筛网5上上下颤跳，同时第一筛网5将塑料粒子中的细碎粒料滤出，由于振动电机4固定在靠近进料斗8的一端，使得第一筛网5靠近进料斗8一端的塑料粒子颤跳浮动大，进而带动塑料粒子往远离振动电机4的一端颤跳，进而使得塑料粒子落入第二筛网6，合格的塑料粒子经第二筛网6滤出，从第三出料口35排出收集，再进入下一道拌匀工序拌匀；而团块料则从第二出料口34排出料槽3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。