热嵌螺母的在线加热装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，涉及一种塑料件嵌设螺母设备，特别涉及热嵌螺母的在线加热装置。

背景技术：

现有的热嵌螺母需要加热到一定温度后利用热熔原理嵌入塑料件中，但是，目前加热采用集中加热或者高频加热，不能实现移动加热；况且加热装置与振动盘机构不可相连，由于不能与振动盘机构相连接，降低了效率；此外，由于高温取料有一定的安全隐患，需要专用工具，如何在快速移动中快速加热成了类似设备的难点和瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升生产效率，无需转用工具取料的热嵌螺母的在线加热装置。

具体技术方案如下：热嵌螺母的在线加热装置，包括支撑架，振动盘，输送通道，推料装置和加热装置，所述振动盘和推料装置设置在输送通道两端，推料装置与加热装置相对设置，输送通道、推料装置和加热装置设置在支撑架上，所述推料装置包括驱动器和推杆，推杆一端与驱动器连接，所述加热装置包括加热料道，推杆与加热料道位于同一轴线，推杆与输送通道相互垂直。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述输送通道包括主体和盖板，主体设有凹槽，盖板设置在主体上方。

作为优选方案，热嵌螺母的在线加热装置包括立柱，立柱设置在加热装置和推料装置之间，立柱侧面分别与推杆、加热料道、输送通道连接。

作为优选方案，所述加热料到为不锈钢一体成型。

作为优选方案，所述加热装置包括加热源，加热源设置在加热装置底部。

本实用新型的技术效果：本实用新型的热嵌螺母的在线加热装置解决了螺母分拣后的加热难题，可实现移动快速加热；增加装配效率，节省装配工位；加热装置为整体式，可与任意振动分拣结构对接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的热嵌螺母的在线加热装置的立体图。

图2是本实用新型实施例的热嵌螺母的在线加热装置的俯视图。

图3是本实用新型实施例的热嵌螺母的在线加热装置的侧视图。

图4是本实用新型实施例的输送通道的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的热嵌螺母的在线加热装置包括支撑架1，振动盘2，输送通道3，推料装置4和加热装置5，所述振动盘2和推料装置4设置在输送通道3两端，推料装置4与加热装置5相对设置，输送通道、推料装置和加热装置设置在支撑架1上。所述推料装置4包括驱动器41和推杆42，推杆42一端与驱动器41连接。所述加热装置5包括加热料道51，推杆42与加热料道51位于同一轴线，推杆42与输送通道3相互垂直。上述技术方案中，通过推杆推动螺母进入加热料到中，当螺母从进口端进入，出口端流出是可满足加热到450摄氏度的要求，且加热温度稳定在±1摄氏度，出料速度小于2秒/个，从而实现在线移动加热。本实施例中，加热装置包括加热源，加热源设置在加热装置底部。加热源可采用标准电阻式加热棒,并且采用多点温度探头作为温度反馈，辅以温度控制器提高加热精度；在线移动式加热，可以保证工厂可以连续稳定的生产，大大提高劳动效率。与传统集中加热相比，减少了物料，减少专业的高温取料设备，提高了工作效率，减少生产安全隐患。

如图1至图4所示，进一步的，所述输送通道3包括主体31和盖板32，主体31设有凹槽33，盖板32设置在主体31上方，螺母6通过凹槽33进入输送通道，通过盖板防止螺母掉落。热嵌螺母的在线加热装置包括立柱7，立柱7设置在加热装置5和推料装置4之间，立柱7侧面分别与推杆、加热料道、输送通道连接。本实施例中，所述加热料到为不锈钢一体成型。进一步，加热装置在加热料到方向采用3段式分别加热，每段配有温度传感器和温度控制器，可现实分段的温度控制和加热效率。利用接触式导热机构和上盖的高温空气自然对流对螺母进行均匀加热，可实现加热的可控，快速及安全。此外，加热装置的安装采用陶瓷隔热技术，有效的减少对外热传导。

本实施例的热嵌螺母的在线加热装置可以保证工厂连续稳定的生产，大大提高劳动效率；减少了物料的转用，减少专业的高温取料设备，提高了工作效率，减少生产安全隐患。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。