滑块内做潜浇口的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种滑块内做潜浇口的模具。

背景技术：

在成型大部分产品时，模具的浇口都可设置在前模仁或后模仁上，但对于部分结构特殊的产品，如图1中所示的三边包覆于模仁1上的产品2，浇口难以设在模仁1上，且如果将浇口设于模仁1会导致产品2脱模困难。

因此，针对这种产品，有必要提供一种能够浇注成型并正常脱模的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种将浇口设于滑块内的模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滑块内做潜浇口的模具，包括后模仁、滑块、第一镶针及第二镶针，第一镶针向上插入后模仁中，第一镶针的上端设有导流槽，导流槽顶部露出于后模仁的顶面，且导流槽从后模仁的一侧面露出，滑块的顶面向下开设有潜浇流道，潜浇流道向外延伸至滑块的侧面并形成一潜浇口，模具合模后潜浇口与导流槽连通，第二镶针上下滑动地设于滑块中并可向上伸入潜浇流道内。

与现有技术相比，由于本实用新型的模具将潜浇流道与潜浇口设在了滑块上，当合模后潜浇流道通过潜浇口与第一镶针上的导流槽连通，而导流槽又露出于后模仁的顶面，因此可从滑块上进行浇注并在后模仁上成型塑件，无需再后模仁上设置浇口。本模具可用于成型结构特殊的各种产品。成型完成后将滑块与后模仁分离，第一镶件可将产品顶起脱模，而第二镶件则可顶起潜浇流道中的浇口料。

较佳地，后模仁的侧面开设有一对接口，对接口露出后模仁内第一镶针上的导流槽，滑块的一侧设有插入对接口中的凸部，潜浇口设于凸部上。在滑块上设置与对接口配合的凸部，在合模过程中能够起到一定的导向作用。合模后凸部插入到对接口中，既能保证潜浇口与导流槽的连通，同时也能增强密封性。

较佳地，导流槽设于第一镶针上端的一侧面上并延伸至第一镶针的顶面。

较佳地，潜浇流道的下端分叉形成入料流道与顶出流道，入料流道与潜浇口连通，第二镶针可向上伸入顶出流道中。设置顶出流道的目的是为了方便第二镶针向上顶入，从而将潜浇流道中的浇口料顶出。

较佳地，滑块与第二镶针之间设有弹性件，弹性件提供使第二镶针滑动退出潜浇流道的弹力。弹性件使第二镶针维持于正常状态，即没有深入潜浇流道内的状态，因此第二镶针不会对潜浇流道内的胶料成型造成影响。

较佳地，滑块的底部固定一限位板，第二镶针被限位板定位于滑块内，模具还包括顶针，限位板上开设有通孔，顶针由通孔伸入以顶起第二镶针。利用顶针可以便捷地实现第二镶针在开模后的顶出动作。

附图说明

图1是现有技术中三边包覆于模仁的产品的示意图。

图2是本实用新型滑块内做潜浇口的模具的立体图。

图3是第一镶针插于后模仁时的立体图。

图4是第一镶针的立体图。

图5是滑块、第二镶针及顶针的立体图。

图6是滑块、第二镶针及顶针的剖视图。

图7是本模具开模前的剖视图。

图8是本模具开模后的剖视图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图2、图3所示，本实用新型提供了一种滑块内做潜浇口的模具，包括后模仁3、滑块4、第一镶针5、第二镶针6及顶针7。模具的前模仁及其他结构不在本技术方案的改进范围之内，因此略去不做介绍。

参照图3、图4，后模仁3内靠近一侧面的位置设置有沿上下方向贯穿后模仁3的长槽，该侧面的上部开设有与长槽连通的一对接口31。第一镶针5上端的一侧面开设有导流槽51，导流槽51延伸至第一镶针5的顶面。第一镶针5藉由上述的长槽由下往上插入到后模仁3中，在合模后第一镶针5的顶面大致与后模仁3的顶面齐平，此时导流槽51与对接口31相对并连通，且导流槽51露出于后模仁3的顶面。

结合图5与图6，滑块4的顶面向下开设有潜浇流道41，滑块4的一侧面具有凸起的凸部42，潜浇流道41的下端分叉形成入料流道411与顶出流道412，入料流道411倾斜向下延伸，并向外延伸至凸部42而形成一潜浇口43。顶出流道412是竖直向下延伸的，滑块4内还具有位于顶出流道412下方并与顶出流道412连通的长槽，第二镶针6上下滑动地容纳于该长槽中，第二镶针6的顶部能够在顶出流道412与该长槽之间形成密封作用，由潜浇流道41注入的胶料基本不会漏下到长槽内。

一限位板8固定于滑块4的底部，该限位板8将第二镶针6限位于滑块4中，使第二镶针6不会从滑块4中脱落。当然，限位板8是采用可拆卸的方式固定于滑块4。滑块4内还设有弹性件9，弹性件9为套在第二镶针6上的压缩弹簧，弹性件9的上端抵顶于滑块4，弹性件9的下端向下抵顶于第二镶针6，弹性件9提供的弹力能够将第二镶针6向下推出顶出流道412并抵顶在限位板8上。限位板8的中间开有一通孔81，顶针7的尺寸小于该通孔81孔径以及滑块4内长槽的大小。

如图7所示，合模后，后模仁3与滑块4对接，滑块4的凸部42插入到后模仁3的对接口31中，使潜浇流道41通过潜浇口43与导流槽51连通。浇注时胶料进入潜浇流道41，然后通过入料流道411、潜浇口43及对接口31进入到后模仁3中，最后通过第一镶针5的导流槽51被导流到后模仁3上，从而在后模仁3与前模仁的型腔之间成型出产品a。再结合图8，开模后滑块4与后模仁3分离，此时第一镶针5的导流槽51内具有与产品a连体的浇口料b1，而潜浇流道41也形成有浇口料b2。将第一镶针5向上顶起，第一镶针5会将产品a托起使其从后模仁3上脱模。产品a取下后将浇口料b1剪去即可。在滑块4的这一边，将顶针7穿过通孔81插入到滑块4中，顶针7将第二镶针6顶起，第二镶针6压缩弹性件9并伸入到顶出流道412中，从而将潜浇流道41内的浇口料b2顶出。

与现有技术相比，本实用新型的模具通过将潜浇口43设置到滑块4上，可适用于成型结构特殊的产品a，并且不会影响产品a的正常脱模。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。