一种注塑模具模架双导向机构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具模架双导向机构，属于注塑设备领域。

背景技术：

传统注塑模具导向采用圆柱形导柱、导套滑动导向，由于有一定间隙，定位精度不高，为了提高合模精度，还要设计精定位机构，增加了制造模具成本。

技术实现要素：

模架的导向装置主要由导柱、导套零件组成。模具合模时保证动模、定模正确的相对运动，提高模具使用寿命。由于传统的导柱、导套配合是间隙配合定位精度低，为了提高高精度、长寿命模具合模时的位置精度，设计一种导向定位精度高，成本低的导向定位机构。

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种安装、拆卸方便、可提高注射模模架合模定位精度的导向定位机构。

所述注塑模具模架双导向机构，包括第一螺钉、动模座板、导柱、第一导套、动模板、滚珠保持架、弹性卡圈、滚珠、弹性卡圈、定模板、第二导套、定模座板、第二螺钉；第一螺钉将动模座板和动模板固定；导柱后段套有滚珠保持架，滚珠保持架孔内嵌有滚珠，滚珠保持架后段外部套在第一导套内，第一导套在动模板孔内；弹性卡圈卡在第一导套外表面卡槽内；导柱圆柱面前段在第二导套孔内；第二导套外表面在定模板孔内；第二螺钉将定模板和定模座板连接固定。

所述导柱前段和第二导套配合有一定间隙。

所述导柱后段和滚珠、第一导套、定模板的孔之间有0.01～0.02的过盈量。

传统注射模模架采用滑动导向，确保了动定模合模导向和定位的作用，但定位精度不高，模具精度受到影响。本模具模架采用双导向结构，提高了模架合模后的定位精度，提高了模具精度。本实用新型满足了模具合模时的导向和精定位的需要，简化模具结构，提高定位精度，使模具生产效率高，降低生产成本。

附图说明

附图1为本发明的注射模架合模状态结构示意图；

附图2为本发明的注射模架开模状态结构示意图；

其中1、第一螺钉，2、动模座板，3、导柱，4、第一导套，5、动模板，6、滚珠保持架，7、弹性卡圈，8、滚珠，9、弹性卡圈，10、定模板，11、第二导套，12、定模座板，13、第二螺钉。

具体实施方式

附图1为本实用新型所述的注射模具模架双导向机构，包括第一螺钉1、动模座板2、导柱3、第一导套4、动模板5、滚珠保持架6、弹性卡圈7、滚珠8、弹性卡圈9、定模板10、第二导套11、定模座板12、第二螺钉13；第一螺钉1将动模座板和动模板5固定；导柱3后段套有滚珠保持架6，滚珠保持架6孔内嵌有滚珠8，滚珠保持架6后段外部套在第一导套4内，第一导套4在动模板5孔内；弹性卡圈7卡在导套4外表面卡槽内；导柱3圆柱面前段3-1在第二导套11孔内；第二导套11外表面在定模板10孔内；第二螺钉13将定模板10和定模座板12连接固定。

合模过程：如图2所示，动模部分向右移动，首先导柱3前段3-1滑动进入第二导套11孔内，对动模部分和定模部分正确合模起到导向和一定的定位作用，随着动模部分继续向右移动，滚珠保持架6前段孔内嵌入的滚珠和定模板10的后段孔10-1接触，滚珠保持架6前段孔内嵌入的滚珠滚动方式向右前进，直到动模部分到达合模状态为止。由于导柱3后段和滚珠、定模板10的孔10-1之间有0.01～0.02的过盈量，提高了模架动模部分和定模部分的合模精度。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。