一种用于制作化妆品包装瓶盖子的专用模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于制作化妆品包装瓶盖子的专用模具。

背景技术：

目前，化妆品包装瓶(巧美14C-20g试用装)的盖子一般采用模具一次浇注成型，脱模过程通过推杆和推板进行脱模，比较麻烦，而且后道工序无法进行机械手等自动化操作，影响脱模效率，同时进胶和脱模都采用的是常规结构，进胶和脱模效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种倒灌细水口进胶，脱模采用螺纹旋转方式，螺纹旋转时无需止转，可以降低脱模难度，方便生产，且方便后道工序进行自动化衔接，产品外观美观，提高脱模效率和生产效率的用于制作化妆品包装瓶盖子的专用模具。

本实用新型的技术方案：一种用于制作化妆品包装瓶盖子的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、A板、推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述水口板与A板内设有拉料针，所述拉料针上端与面板连接，所述A板上设有若干相互配合的上模芯，所述B板内设有下模芯，所述拉料针下端位于上模芯与下模芯之间，所述上模芯底部与下模芯之间设有模芯止转圈，所述上模芯包括第一上模芯、第二上模芯和第三上模芯，所述第一上模芯位于最内部，所述第二上模芯位于第一上模芯外圈，所述第三上模芯位于第二上模芯外圈，该模具还包括一配合推板的齿轮轴，所述齿轮轴上端固定在推板上，齿轮轴下端穿过B板、托板和底板露于底板外。

本实用新型倒灌细水口进胶，脱模采用螺纹旋转方式，多圈上模芯之间形成竖筋位，且上模芯与下模芯之间设有模芯止转圈，螺纹旋转时无需止转，可以降低脱模难度，方便生产，且方便后道工序进行自动化衔接，产品外观美观，提高脱模效率和生产效率，脱模后无需人工处理，可全自动生产。

优选地，所述水口板与A板之间设有模芯固定板，所述第一上模芯顶部、第二上模芯顶部和第三上模芯的顶部均固定在模芯固定板上。

该种结构使得三个上模芯安装牢固可靠，提高其使用稳定性，保证产品质量。

优选地，所述托板与底板之间设有模脚和支撑柱，所述底板、模脚、托板和B板通过第一螺栓连接，所述底板与支撑柱通过第二螺栓连接。

该种结构使得底板、模脚和托板的连接更加稳固可靠，也使得底板与支撑柱的连接更加稳固可靠。

优选地，所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过第三螺栓分别与面板和浇注口连接，所述面板、水口板和A板通过限位拉杆连接，所述A板、推板、B板和托板通过限位螺栓连接，所述限位拉杆与限位螺栓通过第一限位套连接。

该种结构使得定位圈与面板和浇注口的连接更加稳固可靠，同时使得面板、水口板、A板、推板、B板和托板的连接更加牢固，脱模更加方便。

优选地，所述水口板与A板通过限位螺丝连接，所述A板与推板通过第四螺栓连接，所述推板和B板通过第五螺栓连接。

该种结构使得水口板、A板、推板和B板的连接更加牢固，脱模更加稳定。

优选地，所述下模芯通过锁紧块与托板连接，所述推板内设有限位柱塞，所述B板内设有配合限位柱塞的第二限位套。

该种结构确保下模芯和托板的连接以及推板与B板的连接更加牢固。

优选地，该模具还包括第一顶针和第二顶针，所述第一顶针连接面板、水口板、A板、推板、B板、托板、模脚和底板，所述第二顶针连接面板、水口板、A板、推板、B板和托板。

该种结构不仅可以保护拉料针，同时还进一步方便其脱模。

优选地，所述推板内设有配合齿轮轴的上齿轮和上轴承，所述支撑柱之间设有配合齿轮轴的下齿轮，所述托板底部设有配合齿轮轴的中轴承，所述底板上设有配合齿轮轴的下轴承。

该种结构确保其脱模稳定可靠。

本实用新型倒灌细水口进胶，脱模采用螺纹旋转方式，多圈上模芯之间形成竖筋位，且上模芯与下模芯之间设有模芯止转圈，螺纹旋转时无需止转，可以降低脱模难度，方便生产，且方便后道工序进行自动化衔接，产品外观美观，提高脱模效率和生产效率，脱模后无需人工处理，可全自动生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

图4为本实用新型所制得产品的结构示意图；

图5为本实用新型所制得产品的内部结构示意图；

图中1.面板，2.水口板，3.A板，4.推板，5.B板，6.托板，7.模脚，8.底板，9.浇注口，10.拉料针，11.第一上模芯，12.第二上模芯，13.第三上模芯，14.下模芯，15.摸芯固定板，16.模芯止转圈，17.支撑柱，18.锁紧块，19.定位圈，20.限位螺丝，21.第一螺栓，22.第二螺栓，23.第三螺栓，24.第四螺栓，25.第五螺栓，26.齿轮轴，27.第一顶针，28.第二顶针，29.限位拉杆，30.限位螺栓，31.第一限位套，32.上齿轮，33.上轴承，34.下齿轮，35.中轴承，36.下轴承，37.限位柱塞，38.限位套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-5所示，一种用于制作化妆品包装瓶盖子的专用模具，自上而下依次包括面板1、水口板2、A板3、推板4、B板5、托板6和底板8。面板1上设有浇注口9，水口板2与A板3内设有拉料针10，拉料针10上端与面板1连接，A板3上设有三个相互配合的上模芯，B板5内设有下模芯14。拉料针10下端位于上模芯与下模芯14之间，上模芯底部与下模芯14之间设有模芯止转圈16。上模芯包括第一上模芯11、第二上模芯12和第三上模芯13，第一上模芯11位于最内部，第二上模芯12位于第一上模芯11外圈，第三上模芯13位于第二上模芯12外圈，该模具还包括一配合推板4的齿轮轴26，齿轮轴26上端固定在推板4上，齿轮轴26下端穿过B板5、托板6和底板8露于底板8外。水口板2与A板3之间设有模芯固定板15，第一上模芯11顶部、第二上模芯12顶部和第三上模芯13的顶部均固定在模芯固定板15上。托板6与底板8之间设有模脚7和支撑柱17，底板8、模脚7、托板6和B板5通过第一螺栓21连接，底板8与支撑柱17通过第二螺栓22连接。面板1上设有定位圈19，定位圈19通过第三螺栓23分别与面板1和浇注口9连接，面板1、水口板2和A板3通过限位拉杆29连接，A板3、推板4、B板5和托板6通过限位螺栓30连接，限位拉杆29与限位螺栓30通过第一限位套31连接。水口板2与A板3通过限位螺丝20连接，A板3与推板4通过第四螺栓24连接，推板4和B板5通过第五螺栓25连接。下模芯14通过锁紧块18与托板6连接，推板4内设有限位柱塞37，B板5内设有配合限位柱塞37的第二限位套38。该模具还包括第一顶针27和第二顶针28，第一顶针27连接面板1、水口板2、A板3、推板4、B板5、托板6、模脚7和底板8，第二顶针28连接面板1、水口板2、A板3、推板4、B板5和托板6。推板4内设有配合齿轮轴26的上齿轮32和上轴承33，支撑柱17之间设有配合齿轮轴26的下齿轮34，托板6底部设有配合齿轮轴26的中轴承35，底板8上设有配合齿轮轴26的下轴承36。

本实用新型使用时，进胶采用倒灌细水口进胶，另外脱模采用螺纹旋转方式，上模芯有竖筋位，螺纹旋转时无需止转，齿轮轴旋转驱动推板脱模后，后道工序配合产品机械手取出产品，另外产品在生产时，全自动生产，无需人工。

限位拉杆、限位套和限位螺栓的作用是拉住各层板，限制各层板之间的距离；拉料针的作用是拉料头，将料头拉开，从水口板上脱开，方便脱模。

本实用新型的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对化妆品包装瓶(巧美14C-20g试用装)的盖子(如图4和5所示)这一特殊产品在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。

本实用新型倒灌细水口进胶，脱模采用螺纹旋转方式，多圈上模芯之间形成竖筋位，且上模芯与下模芯之间设有模芯止转圈，螺纹旋转时无需止转，可以降低脱模难度，方便生产，且方便后道工序进行自动化衔接，产品外观美观，提高脱模效率和生产效率，脱模后无需人工处理，可全自动生产。