笔记本电脑C壳注塑模的制作方法

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种笔记本电脑C壳注塑模。

背景技术：

笔记本通常由四个主要的壳体组成，在生产中俗称为 A 壳、B 壳、C 壳和 D 壳，其中笔记本 C 壳是指笔记本的主机上盖。

电脑笔记本C壳采用IMR成型，即一种注射兼模塑的成型方法，为了节省后续人工切除料头成本，成型过程中，使用倒灌三板模形成开模，三膜板包括固定板、剥料板及公模板，传统的浇流道是开设在压板上，压板嵌设在固定板中用于将浇口套的下端固定在固定板上，浇口套的上端镶嵌在公模板上的模仁中。但倒灌三板模存在有缺陷，浇注的料头太长，从而导致成型周期延长，生产效率降低。另外，传统的浇口套材质为SKD61，散热性能差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种笔记本电脑C壳注塑模，解决了浇注料头太长降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种笔记本电脑C壳注塑模，包括公模板、剥料板、固定板、压板及浇口套，在所述公模板中镶嵌有模仁，所述浇口套从下到上依次穿过固定板、公模板及模仁，所述浇口套的上端镶嵌在所述模仁中，下端镶嵌在所述固定板中，所述固定板的下端面开设有凹槽，所述凹槽内开设有浇流道，该浇流道与浇口套导通，所述压板与设置在其下方的所述剥料板固定连接。

通过采用上述技术方案，浇流道开设在固定板的凹槽上，压板与剥料板固定连接，胶体可以直接从固定板上的浇流道开始进料，与传统的进胶方式，即浇流道是开设在压板上的相比，通过改变浇流道的位置和浇口套的连接方式，使料头长度变短，从而缩短了浇注生产的工作周期，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述浇口套材质为铍铜。

通过采用上述技术方案，铍铜散热性能好且各物理性能优良，可以减少注塑件的冷却时间。

本实用新型进一步设置为：所述压板与剥料板通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，压板与剥料板的连接简单有效，不易脱落。

本实用新型进一步设置为：所述浇口套设有两个。

通过采用上述技术方案，两个浇口套同时浇注工作，大幅提高浇注效率的同时，使胶体在模仁中分布更均匀，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型笔记本电脑C壳注塑模实施例的主视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为现有技术中固定板、压板及浇口套的连接方式示意图；

图4为本实用新型笔记本电脑C壳注塑模中浇流道开设位置实施例的示意图。

图中：1、公模板；2、固定板；21、浇流道；3、剥料板；4、压板；5、浇口套；6、模仁。

具体实施方式

参照附图对本实用新型笔记本电脑C壳注塑模实施例做进一步说明。

一种笔记本电脑C壳注塑模，包括公模板1、剥料板3、固定板2、压板4及浇口套5，在所述公模板1中镶嵌有模仁6，所述浇口套5从下到上依次穿过固定板2、公模板1及模仁6，所述浇口套5的上端镶嵌在所述模仁6中，下端镶嵌在所述固定板2中，所述固定板2的下端面开设有凹槽，所述凹槽内开设有用于流通胶体的浇流道21，该浇流道21与浇口套5导通。在浇流道21的长度中间位置设有进胶口，浇流道21的两端分别与浇口套5导通，胶体从进胶口进入，顺着浇流道21向其两端流淌，浇口套5设置有两个，分别在浇流道21的两端，胶体通过浇口套5注入模仁6，两个浇口套5同时浇注工作，加快产品的浇注时间，提升生产效率。传统的浇注模，即浇流道21是开设在压板4上的，压板4嵌设在固定板2中用于将浇口套5的下端固定在固定板2上，固定板2的下端面上开有凹槽，所以料头的长度是压板4的厚度+固定板2的厚度+固定板2到公模板1的距离+公模板1的厚度+模仁6的厚度-凹槽深度，为200mm。而经过技术改进，浇流道21开设在固定板2上，压板4与剥料板3固定连接，所以料头的长度是固定板2的厚度+固定板2到公模板1的距离+公模板1的厚度+模仁6的厚度-凹槽的深度，为180mm，料头长度变短，从而缩短了浇注生产的工作周期，提高了工作效率。

传统的浇口套5材质为SKD61，散热性能较差，由于处于熔融状态的胶体一直要通过浇口套5注入型腔，而散热性能较差的话，注入时胶体仍保持较高的温度，那所需的冷却时间也会很长，通过技术改进，将浇口套5的材料改为铍铜，铍铜的散热性能好且各物理性能优良，很适合作为浇口套5材料，相较于之前而言，浇注的胶体温度降低，成型所需的冷却时间也减少，缩短了工作周期也就提高了生产效率。所述压板4与剥料板3通过螺钉固定连接，压板4与剥料板3的连接简单有效，不易脱落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。