一种电脑外壳用形位检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种电脑外壳用形位检测装置。

背景技术：

由于笔记本电脑的高度集成化设计，其外壳本身的构造也相对较为复杂，外壳上具有多个大小不一的通孔与筋条。

笔记本电脑外壳通常采用塑料材质或者镁合金材质。由于笔记本电脑外壳的生产加工过程需要经历注塑成型、热压机平整、去毛边、激光打标以及检测等操作，薄板状的笔记本电脑外壳往往会因为内应力或者外力产生不同程度的变形。

由于笔记本电脑内部对电子元器件的精确性要求较高，如果外壳发生变形，则会导致电子元器件与外壳丧失配合性。

因此，在笔记本电脑外壳的生产加工工序结束后，需要一种专用的检测装置对其进行形位检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种电脑外壳用形位检测装置，可对笔记本电脑外壳的形状和通孔、筋条的位置进行同步检测。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种电脑外壳用形位检测装置，包括机台、定位工装、第一检块、第二检块、检柱、位移传感器和单片机；所述定位工装位于机台上端面中部，所述定位工装上设置有与待检测电脑外壳轮廓相配合的凹槽，所述凹槽内设置有定位柱和定位块，所述机台上定位工装的左侧设置有第一气缸，所述第一检块与第一气缸的活塞杆连接，所述机台上定位工装的右侧设置有第二气缸，所述第二检块与第二气缸的活塞杆连接，所述定位工装的上方设置有第三气缸，所述检柱与第三气缸的活塞杆连接，所述位移传感器分别位于第一气缸、第二气缸以及第三气缸的活塞杆上。

进一步的，所述机台的上端面设置有指示灯和控制按钮，所述单片机位于机台内部，所述单片机分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、位移传感器、指示灯以及控制按钮电性连接。

进一步的，所述第三气缸呈竖直状设置，所述第三气缸通过L形支撑板与机台连接，所述检柱位于定位工装的凹槽的正上方。

本实用新型的有益效果为：一种电脑外壳用形位检测装置，通过定位工装、定位柱、定位块、检块、检柱、气缸以及单片机的配合使用，可对笔记本电脑外壳的形状和通孔、筋条的位置进行同步检测，检测装置整体的自动化程度较高，检测效率高，同时使用方便，制造成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型一种电脑外壳用形位检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种电脑外壳用形位检测装置的工作原理模块示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种电脑外壳用形位检测装置，包括机台1、定位工装2、第一检块5、第二检块7、检柱9、位移传感器11和单片机12；所述定位工装2位于机台1上端面中部，所述定位工装2上设置有与待检测电脑外壳轮廓相配合的凹槽，所述定位工装2的凹槽用于放置待检测的电脑外壳，所述凹槽内设置有定位柱3和定位块4，所述定位柱3与定位块4均用于对电脑外壳进行第一步检测并定位，如果电脑外壳发生较大形变，则无法放入定位工装2的凹槽中，所述机台1上定位工装2的左侧设置有第一气缸6，所述第一检块5与第一气缸6的活塞杆连接，所述机台1上定位工装2的右侧设置有第二气缸8，所述第二检块7与第二气缸8的活塞杆连接，所述定位工装2的上方设置有第三气缸10，所述检柱9与第三气缸10的活塞杆连接，所述位移传感器11分别位于第一气缸6、第二气缸8以及第三气缸10的活塞杆上，所述位移传感器11用于分别检测第一气缸6、第二气缸8以及第三气缸10的活塞杆的移动位置。

所述第一气缸6用于驱动第一检块5对电脑外壳的左侧通槽进行形位检测；所述第二气缸8用于驱动第二检块7对电脑外壳的右侧通槽进行形位检测；所述第三气缸10用于驱动检柱9对电脑外壳的上端面进行形位检测。

所述机台1的上端面设置有指示灯13和控制按钮14，所述单片机12位于机台1内部，所述单片机12分别与第一气缸6、第二气缸8、第三气缸10、位移传感器11、指示灯13以及控制按钮14电性连接。

所述第三气缸10呈竖直状设置，所述第三气缸10通过L形支撑板与机台1连接，所述检柱9位于定位工装2的凹槽的正上方。

所述第一气缸6、第二气缸8以及第三气缸10均通过气管与外部高压气源连接。

本实用新型的工作原理为：将待检测的电脑外壳正确放入定位工装2的凹槽内，如果受到定位柱3或者定位块4的干涉无法放入，则说明电脑外壳发生较大形变；将电脑外壳放入定位工装2的凹槽内之后，手动按下控制按钮14，则单片机12使第一气缸6、第二气缸8以及第三气缸10均通入高压气体，分别驱动第一检块5、第二检块7以及检柱9从三个方向对电脑外壳进行形位检测。

如果第一检块5、第二检块7以及检柱9均可伸入电脑外壳中，则说明电脑外壳未发生形变，品质合格，此时单片机12使指示灯13发出绿光；如果第一检块5、第二检块7以及检柱9有任何一者没有完全伸入电脑外壳中，则说明电脑外壳发生形变，品质不合格，此时位移传感器11会检测到其中一个气缸的活塞杆位移没有达到最大值，此时单片机12使指示灯13发出红光，以指示操作人员。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。