一种ABS制品进料搅拌装置防尘进料口结构的制作方法

本实用新型属于ABS制品生产设备领域，具体涉及一种ABS制品的搅拌装置进料口防尘结构。

背景技术：

ABS制品制作过程中需要先对其进行搅拌，再将其送入到挤出机中进行成型，但是ABS制品采用超细粉（小于2.5μm）制作时，常常会在搅拌时飘出进料口，造成污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种ABS制品进料搅拌装置防尘进料口结构，能够实现防尘，已解决现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为： 一种ABS制品进料搅拌装置防尘进料口结构，包括料筒和进料口，料筒为封闭式结构，固定连接到挤出机的料斗上，上端侧面设置进料口，进料口连接有倾斜的进料管，进料管上设置有电磁阀。

优选的，上述电磁阀连接到控制器，控制器连接到电机，控制器上还连接有定时器。

优选的，上述控制器还连接有语音报警装置和粉尘传感器，粉尘传感器安装在进料管上，位于电磁阀和进料口之间。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型将搅拌机进料口设置封闭的进料管，进料管连接到封闭的送料机构，在进料管上设置电磁阀，通过电磁阀能够实现搅拌装置的封闭，从而避免ABS制品的超细粉原料飞出，大大改善工作环境，减少配料浪费，降低成本，有效解决了现有技术中因粉尘造成的浪费和环境污染的问题，并且本实用新型具有结构简单、操作使用方便的特点，通过将电磁阀连接到控制器，控制器连接到搅拌机构的电机，并连接有定时模块，当达到搅拌定时时间后，停止电机，放料后重新打开电磁阀进行放料，放料后关闭电磁阀，自动启动电机进行搅拌，设置粉尘传感器，能够实时探测飞入到进料管的粉尘情况，当达到设定值时，不打开电磁阀，小于设定值时才打开电磁阀，并采用报警装置进行超限报警。

附图说明

图1为本实用新型的透视立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为图3的剖视图A-A；

图5为电机控制模块连接示意图。

图中，1-料筒，2-搅拌机构，3-进料口，4-电机，5-联轴器，6-搅拌轴，7-搅拌桨，8-挤出机，9-料斗，10-料闸，11-出料口，12-进料管，13-电磁阀，14-粉尘传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍。

如图1~图5，一种ABS制品进料搅拌装置防尘进料口结构，包括料筒1和进料口3，料筒1为封闭式结构，固定连接到挤出机8的料斗9上，上端侧面设置进料口3，进料口3连接有倾斜的进料管12，进料管12上设置有电磁阀13。

优选的，上述电磁阀13连接到控制器，控制器连接到电机4，控制器上还连接有定时器。

优选的，上述控制器还连接有语音报警装置和粉尘传感器14，粉尘传感器14安装在进料管12上，位于电磁阀13和进料口3之间。

一种ABS制品进料搅拌装置，包括料筒1和搅拌机构2，所述料筒1为封闭式结构，固定连接到挤出机8的料斗9上，上端侧面设置进料口3，下端面靠近边缘位置设置出料口11，中心位置设置搅拌机构2，所述搅拌机构2包括搅拌桨7和电机4，所述搅拌桨7通过搅拌轴6固定连接到电机4输出轴上，本实用新型将搅拌匀料机置于挤出机的料斗上，能够减少工作人员原有的搬运时间和取放配料时间，并且降低劳动强度，达到省时省力的效果，大大提高了生产效率，有效解决了现有技术中因搅拌匀料机与挤出机分离放置导致的费时费力、劳动强度大和生产效率低的问题，并且具有结构简单、操作使用方便的特点。

优选的，上述电机4固定连接到料筒1顶部，输出轴通过联轴器5连接搅拌轴6，搅拌轴6另一端通过轴承连接到料筒1底部，结构简单，安装方便，运转稳定；上述出料口11设置料闸10，料闸10为板状结构，朝向料筒外端端面处设置把手，料闸两侧端可活动地置于料筒底面设置的两相对凹槽中，能够通过定时的时间，打开料闸10进行放料，操作简单方便。

优选的，如图5所示，上述电机4连接有用于控制电机运转的控制模块，控制模块采用上述的控制器，所述控制模块连接有用于启动和关闭的开关模块、电源模块、用于显示参数的显示模块、用于时间长度设置的定时模块和用于转速设置的转速模块，通过连接控制模块，设置好时间和速度参数，能够实现电机的自动运行，易于操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。