本实用新型涉及保温板生产领域，尤其涉及一种均匀装料的板材成型机。
背景技术：
保温板的生产工艺中，将泡沫颗粒预发泡后转移至熟化仓进行熟化，熟化完成后转移至板材成型机顶部的预存料斗进行预存，并进入板材成型机的箱体内进行成型，板材成型机完成成型后需要将箱体打开，取出成型后的泡沫保温板；
常规的板材成型机多通过管道直接将预存料斗的泡沫颗粒导入，这种落料方式会使泡沫颗粒堆积在落料口下方，泡沫颗粒堆放不均匀，使得泡沫发泡时的发泡结构不均匀，影响保温板的保温性能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种均匀装料的板材成型机。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种均匀装料的板材成型机，包括支撑底座及固定于支撑底座的成型箱，所述成型箱包括活动箱侧盖及底部与活动箱侧盖铰接连接的固定箱体，所述固定箱体顶部间次连接多个主进料管及辅助进料管，所述固定箱体顶壁开有与主进料管连通的主进料口，固定箱体侧壁上部开有与辅助进料管连通的辅助进料口。
所述活动箱侧盖内设置第一进气腔，固定箱体与活动箱侧盖位置相对的侧壁内设置第二进气腔，固定箱体两侧壁内分别设置出气腔，所述第一进气腔、第二进气腔分别与蒸汽进气管连通，出气腔与排气管连通；所述第一进气腔、第二进气腔及出气腔贴近的成型箱内壁均密集开有多个气孔，气孔分别与第一进气腔、第二进气腔及出气腔连通。
所述主进料管及辅助进料管上部均设有开关阀门。
所述活动箱侧盖与固定箱体顶部设有卡锁机构，所述卡锁机构包括并排固定连接于活动箱侧盖顶部的多个卡爪，固定于固定箱体顶部且与卡爪位置相对应的间隔卡板，横穿多个间隔卡板的平移杆及与平移杆一端连接的平移驱动气缸，所述卡爪凸出于活动箱侧盖顶部，间隔卡板包括两个并排间隔固定于固定箱顶部的单板，活动箱侧盖与固定箱体扣合时，卡爪卡入间隔卡板的就间隙内，所述平移杆在间隔卡板一侧固定连接挡块，平移杆向一侧平移时，挡块进入间隔卡板的间隙内并挡住卡爪；
所述支撑底座固定有旋转驱动气缸，活动箱侧盖底部固定连接有支杆，旋转驱动气缸的活动端与支杆铰接连接；
所述固定箱体侧壁设有推板，所述推板一侧连接有推板驱动气缸。
所述第一进气腔的蒸汽进气管包括蒸汽进气管前端及蒸汽进气管后端，蒸汽进气管前端与前端的蒸汽源连通，蒸汽进气管后端与第一进气腔连通，蒸汽进气管前端及蒸汽进气管后端接头处均设有密封垫，且在活动箱侧盖扣合于固定箱体。
本实用新型的有益效果是：
通过主进料管与辅助进料管的设置，使得预存料斗对成型箱落料时落料均匀，有助于保证泡沫颗粒发泡时的发泡结构均匀，保证保温板的保温性能，同时设置通入蒸汽结构，百余通入蒸汽并加温，保证保温板发泡效果。
附图说明
图1是本实用新型的活动箱侧盖闭合时结构示意图。
图2是本实用新型的卡锁机构打开时结构示意图。
图3是本实用新型的活动箱侧盖打开时结构示意图。
图4是本实用新型的活动箱侧盖闭合时一侧结构示意图。
图5是本实用新型的活动箱侧盖打开时一侧结构示意图。
图6是本实用新型的活动箱侧盖内侧结构示意图。
图中：1.支撑底座，2.成型箱，3.活动箱侧盖，4.固定箱体，5. 卡爪，6.间隔卡板，7.平移杆，8.平移驱动气缸，9.挡块，10.旋转驱动气缸，11.支杆，12.主进料管，13.辅助进料管，14.推板，16.蒸汽进气管，17.排气管，18.气孔，19.蒸汽进气管前端，20.蒸汽进气管后端，21.辅助进料口。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括支撑底座1及固定于支撑底座的成型箱2，所述成型箱包括活动箱侧盖3及底部与活动箱侧盖铰接连接的固定箱体 4，所述固定箱体顶部间次连接多个主进料管12及辅助进料管13，所述固定箱体顶壁开有与主进料管连通的主进料口(图中为示出)，固定箱体侧壁上部开有与辅助进料管连通的辅助进料口21。
主进料口与辅助进料口表面均覆盖有盖板，表面与成型箱内侧壁表面向平齐，盖板表开有漏料孔。
优选，所述主进料管及辅助进料管上部均设有开关阀门15。
进料时，主进料管先打开，将泡沫颗粒落入成型箱内，到达预定高度将主进料口关闭，同时辅助进料管打开，泡沫颗粒通过辅助进料口进入，完成进料后关闭辅助进料管。
主进料落料后在成型箱内形成一个个泡沫颗粒堆，辅助进料管设于泡沫颗粒堆之间，在泡沫颗粒堆之间落料，使得泡沫颗粒堆之间被填充，能够起到均匀泡沫颗粒的作用。
优选，所述活动箱侧盖内设置第一进气腔，固定箱体与活动箱侧盖位置相对的侧壁内设置第二进气腔，固定箱体两侧壁内分别设置出气腔，所述第一进气腔、第二进气腔分别与蒸汽进气管16连通，出气腔与排气管 17连通；所述第一进气腔、第二进气腔及出气腔贴近的成型箱内壁均密集开有多个气孔18，气孔分别与第一进气腔、第二进气腔及出气腔连通。
蒸汽通过蒸汽进气管进入，经过第一进气腔、第二进气腔，从成型箱的两个面积较大的内侧壁的气孔通如，并通过成型箱的另外两个内侧壁的气孔通出，对成型箱内壁的泡沫颗粒发泡。
完成发泡后，通过出气腔连通的出气管连接抽气泵抽气，抽真空降温。
所述活动箱侧盖与固定箱体顶部设有卡锁机构，所述卡锁机构包括并排固定连接于活动箱侧盖顶部的多个卡爪5，固定于固定箱体顶部且与卡爪位置相对应的间隔卡板6，横穿多个间隔卡板的平移杆7及与平移杆一端连接的平移驱动气缸8，所述卡爪凸出于活动箱侧盖顶部，间隔卡板包括两个并排间隔固定于固定箱顶部的单板，活动箱侧盖与固定箱体扣合时，卡爪卡入间隔卡板的就间隙内，所述平移杆在间隔卡板一侧固定连接挡块9，平移杆向一侧平移时，挡块进入间隔卡板的间隙内并挡住卡爪；
所述支撑底座固定有旋转驱动气缸10，活动箱侧盖底部固定连接有支杆11，旋转驱动气缸的活动端与支杆铰接连接；
所述固定箱体侧壁设有推板14，所述推板一侧连接有推板驱动气缸。
平移驱动气缸的活动端与平移杆连接，带动平移杆沿其横穿间隔卡板的孔内平移，而平移杆固定连接的挡块在平移杆带动下伸入间隔卡板的两个单板间隙或伸出两个单板间隙。
当支杆与旋转驱动气缸活动端连接，旋转驱动气缸倾斜设置，使其能够推动支杆，从而使得活动箱侧盖沿着铰轴与固定箱体分离或闭合，活动箱侧盖与固定箱体分离时，其呈水平状态；
活动箱侧盖与固定箱体可以在铰接连接处分别设置铰接连接板，铰轴穿过两个铰接连接板实现铰接；
当成型箱为打开状态，需要将活动箱侧盖与固定箱体闭合时，活动箱侧盖在旋转驱动气缸作用下旋转至竖直且与固定箱体紧密接触状态，此时，卡爪卡入间隔卡板内，平移驱动气缸带动平移杆平移，使得挡块伸入间隔卡板并将卡爪挡住；
而当需要将闭合的成型箱打开时，平移驱动气缸带动平移杆平移，使得挡块离开间隔卡板，并与卡爪分离，而活动箱侧盖在旋转驱动气缸作用下向下侧旋转，使得成型箱打开；
而此时推板在推板驱动气缸作用下伸出，将成型的保温板推出。
推板在收回时，其外表面与固定箱体的内表面平齐，推板驱动气缸可垂直设于固定箱体外侧，其活动杆横穿固定箱体，同时，推板的内侧及活动杆的通过孔均设置耐高温的橡胶密封胶垫作为密封。
所述活动箱侧盖与固定箱体连接处设有耐热的橡胶密封结构。
通过旋转驱动气缸的设置，便于将活动箱侧盖旋转打开或闭合，卡锁机构的设置便于活动箱侧盖的闭合，且保证扣合稳固，有效增强成型箱闭合后的密封性能，通过推板将保温板输出，方便快捷，节省人力
所述第一进气腔的蒸汽进气管包括蒸汽进气管前端19及蒸汽进气管后端20，蒸汽进气管前端与前端的蒸汽源连通，蒸汽进气管后端与第一进气腔连通，蒸汽进气管前端及蒸汽进气管后端接头处均设有密封垫，且在活动箱侧盖扣合于固定箱体。
蒸汽进气管前端及蒸汽进气管后端分离设置，不影响活动箱侧盖的打开与扣合，且在扣合后保证密封。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。