一种PET瓶胚回收生产线的制作方法

本实用新型涉及塑料制品技术领域，尤其是涉及一种PET瓶胚回收生产线。

背景技术：

聚对苯二甲酸二醇酯是由对苯二甲酸和乙二酸缩聚而成，通常称为聚酯或PET，近年来，PET被大量用于制作包装瓶，而一次性PET包装瓶被丢弃后造成的环境污染日益严重。回收废旧PET瓶不但可以减少环境污染，而且可以节约资源。

传统的PET瓶胚的回收工艺包括：分拣、破碎、清洗、切片、包装等，均存在以下缺点：针对性不强，清洗漂洗效果不佳，得到的PET碎片的洁净程度不达标，后续利用需要再清洁消毒，增加了中间环节，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种PET瓶胚回收生产线，解决了上述传统PET瓶胚回收工艺的清洗漂洗效果不佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种技术方案是：提供一种PET瓶胚回收生产线，包括按照生产流水线依次设置并且相连的粉碎机、漂洗系统、烘干设备、高温熔融设备、瓶胚成型设备及包装装置，所述的粉碎机、漂洗系统、烘干设备、高温熔融设备、瓶胚成型设备及包装装置通过输送机顺次相连，所述的漂洗系统由顺次相连的漂锅、漂白机、脱水机及瓶胚收集箱组成，所述的瓶胚收集箱通过输送机与烘干设备相连，所述的漂锅的上下方设置有进料口和出料口，所述的出料口通过输送机与所述漂白机相连，所述的进料口通过输送机与所述粉碎机相连，所述的漂锅的内部设置有紫外杀菌装置。

本实用新型由于采用了上述技术方案，漂锅的进料口从粉碎机接收经粉碎后的瓶胚颗粒即PET碎片，在进料口中通入清洁用水，对PET碎片进行冲洗，通过紫外杀菌装置可杀出回收的PET碎片的细菌和病毒，在漂锅漂洗后，将PET碎片输送至漂白机中漂白，消除PET碎片的色素，对PET碎片的漂洗彻底，最后经脱水机脱水后输送至瓶胚收集箱中，通过本技术方案获得的PET碎片，其清洗漂洗效果良好，在漂洗过程中进行消毒，减少中间环节，降低生产成本。

进一步的，所述的漂锅的锅斗的外壁上设置有震机；震机振动时，可将浸泡在漂锅中的PET碎片表面的盐分分离，以及将PET碎片中的小沙粒和粉尘脱离，进一步的提升漂洗效果。

进一步的，所述的漂锅还设有加热器和加热棒，所述的加热器设置于进料口上，所述的加热棒与加热器相连，其一端伸入漂锅中；加热棒对漂锅中的水加热，提高漂洗效果。

更进一步的，所述的加热棒伸入漂锅内的一端具有沿加热棒径向两侧延伸的多组散热片；多组散热片用于接收加热棒的热量，提高对漂锅中的水的加热效果。

再进一步的，所述的漂锅由圆柱体状的锅身和呈锥体状的锅斗构成，所述漂锅的锅斗侧壁上设置有排水口。

其中，所述的排水口位于漂锅内部的一端上设置有防止瓶胚碎片流出的过滤膜。

本实用新型所取得的有益效果是：本实用新型对PET碎片的针对性强，清洗漂洗效果好，得到PET碎片的洁净程度高，在漂洗过程中采用紫外线杀菌装置杀菌消毒，节省了后续杀菌消毒环节，提高了生产效率，降低生产成本。对经漂洗的PET碎片进行烘干，高温熔融，然后送往瓶胚成型设备中进行瓶胚成型，然后由包装装置进行包装，完成瓶胚的生产，通过采用废旧瓶胚进行粉碎、漂洗、脱水、烘干、熔融及成型处理，有效节约了资源，达到资源的回收再利用。

附图说明

图1是本实用新型的PET瓶胚回收生产线的结构示意图；

图2是本实用新型的漂洗系统的结构示意图。

附图标记说明：1-粉碎机，2-漂洗系统，3-烘干设备，4-高温熔融设备，5-瓶胚成型设备，6-包装装置，20-漂锅，201-加热器，202-加热棒，203-进料口，204-出料口，205-震机，206-紫外杀菌装置，207-排水口，208-过滤膜，211-漂白机，212-脱水机，213-瓶胚收集箱。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例

如图1所示，一种PET瓶胚回收生产线，包括按照生产流水线依次设置并且相连的粉碎机1、漂洗系统2、烘干设备3、高温熔融设备4、瓶胚成型设备5及包装装置6，所述的粉碎机1、漂洗系统2、烘干设备3、高温熔融设备4、瓶胚成型设备5及包装装置6通过输送机顺次相连。采用该技术方案，对回收的瓶胚进行粉碎、漂洗、烘干、高温熔融、成型及包装处理，实现对瓶胚的回收再利用，节约了资源。

如图2所示，本PET瓶胚回收生产线，所述的漂洗系统2由顺次相连的漂锅20、漂白机211、脱水机212及瓶胚收集箱213组成，所述的瓶胚收集箱213通过输送机与烘干设备3相连，所述的漂锅20的上下方设置有进料口203和出料口204，所述的出料口204通过输送机与所述漂白机211相连，所述的进料口203通过输送机与所述粉碎机1相连，所述的漂锅20的内部设置有紫外杀菌装置206；所述的漂锅20的锅斗的外壁上设置有震机205；其中，震机205在震动时，通过震动，将PET碎片表面的盐分分离，以及将PET碎片中的小沙粒和粉尘脱离，并在漂锅20中分离。

本实施例中，所述的漂锅20还设有加热器201和加热棒202，所述的加热器201设置于进料口203上，所述的加热棒202与加热器201相连，其一端伸入漂锅20中，进一步的，所述的加热棒202伸入漂锅20内的一端具有沿加热棒202径向两侧延伸的多组散热片。

在本实施例中，所述的漂锅20由圆柱体状的锅身和呈锥体状的锅斗构成，所述漂锅20的锅斗侧壁上设置有排水口207；所述的排水口207位于漂锅20内部的一端上设置有防止瓶胚碎片流出的过滤膜208。

下面对本实用新型一种PET瓶胚回收生产线的工作原理作进一步的介绍：

使用时，将回收的瓶胚产品输送入粉碎机1中，进行粉碎，以得到PET碎片，将PET碎片输送至漂洗系统2中，进行漂洗以得到洁净度高的PET碎片，在漂洗系统2对PET碎片进行漂洗时，PET碎片进入漂锅20内，与漂锅20中的清洗用的水一起浸泡、漂洗，在漂锅20内，通过加热器201以及加热棒202对其内部进行加热，以提高漂洗效果，通过震机205产生震动，使得PET碎片表面的盐分、小沙粒以及粉尘等固体颗粒物分离，提高PET碎片的洁净度，最后再次经过漂白机211进行漂白，消除PET碎片的色素，最后经脱水机212脱水后输送至瓶胚收集箱213中。

瓶胚收集箱213通过输送机与烘干设备3相连，将PET碎片输送至烘干设备3中进行烘干，烘干后的PET碎片输送至高温熔融设备4中进行高温熔融，经高温熔融后的PET液体输送至瓶胚成型设备5中成型，成型好后的瓶胚由包装装置6进行包装，完成整个生产流程。

综上，本实用新型对PET碎片的针对性强，清洗漂洗效果好，得到PET碎片的洁净程度高，在漂洗过程中采用紫外线杀菌装置206杀菌消毒，节省了后续杀菌消毒环节，提高了生产效率，降低生产成本。对经漂洗的PET碎片进行烘干，高温熔融，然后送往瓶胚成型设备5中进行瓶胚成型，然后由包装装置6进行包装，完成瓶胚的生产，通过采用废旧瓶胚进行粉碎、漂洗、脱水、烘干、熔融及成型处理，有效节约了资源，达到资源的回收再利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。