一种用于塑料粒子的加工设备的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料粒子的加工设备。

背景技术：

塑料是以单体为原料，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料在进行加工生产(造粒)时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作。

本发明人发现，现有的塑料粒子的加工设备在将融化后的塑料向外挤出时多通过双螺杆向外挤出，但是采用此方法向外挤出塑料时所产生的推力较小，挤出效率因此较低，并且挤出的塑料因为无法中间段开，所以挤出后多为较长的条状结构，堆积在一起后较为混乱，不便于后期加工使用。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于塑料粒子的加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料粒子的加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料粒子的加工设备在将融化后的塑料向外挤出时多通过双螺杆向外挤出，但是采用此方法向外挤出塑料时所产生的推力较小，挤出效率因此较低，并且挤出的塑料因为无法中间段开，所以挤出后多为较长的条状结构，堆积在一起后较为混乱，不便于后期加工使用的问题。

本实用新型用于塑料粒子的加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于塑料粒子的加工设备，其中，该用于塑料粒子的加工设备包括有：

进料斗、混合箱、搅拌轴、搅拌轴安装轴承、搅拌齿、出料斗、支撑腿、挤出成型板、挤压盒、挤压板、气缸、电机支撑块和电机；

所述混合箱的顶部固定设置有一个进料斗；所述混合箱的底部一侧固定设置有一个电机支撑块；所述电机支撑块的顶部固定安装有一个电机；所述电机的主轴一侧设置有一根搅拌轴，且搅拌轴通过搅拌轴安装轴承活动嵌入到混合箱内侧；所述搅拌轴的外侧固定设置有若干搅拌齿；所述电机支撑块的底部固定对称设置有两根支撑腿；所述混合箱的底部另一侧也固定对称设置有两根支撑腿；所述混合箱的底部固定设置有一个出料斗；所述出料斗的底部固定安装有一个挤压盒；所述电机支撑块的一侧固定安装有一个气缸；所述气缸的一侧嵌入到挤压盒内侧，且气缸的一侧固定安装有一个挤压板；所述挤压盒的一侧固定安装有一个挤出成型板。

进一步的，所述挤压板的外侧与挤压盒的内侧紧密嵌合，且挤压板为可左右移动式装置。

进一步的，所述挤出成型板设置有若干个小孔状结构。

进一步的，所述出料斗为一个漏斗状结构。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型挤压板的设置，有利于使用的方便性，挤压板的外侧与挤压盒的内侧紧密嵌合，且挤压板为可左右移动式装置，控制气缸伸缩即可推动挤压板左右移动，当挤压板移动到最左侧时，混合箱内的塑料溶液会通过出料斗进入挤压盒中，然后控制气缸推动挤压板向右移动，可将挤压盒内的塑料向外挤出，并且挤压板向右移动时可将出料斗底部完全堵住，避免塑料溶液泄漏，挤出后的塑料条也较短，方便后期加工使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型挤出成型板侧视结构示意图。

图中：进料斗-1；混合箱-2；搅拌轴-3；搅拌轴安装轴承-4；搅拌齿-5；出料斗-6；支撑腿-7；挤出成型板-8；挤压盒-9；挤压板-10；气缸-11；电机支撑块-12；电机-13。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见附图1至附图2，一种用于塑料粒子的加工设备，包括有：

进料斗1、混合箱2、搅拌轴3、搅拌轴安装轴承4、搅拌齿5、出料斗6、支撑腿7、挤出成型板8、挤压盒9、挤压板10、气缸11、电机支撑块12和电机13；

混合箱2的顶部固定设置有一个进料斗1；混合箱2的底部一侧固定设置有一个电机支撑块12；电机支撑块12的顶部固定安装有一个电机13；电机13的主轴一侧设置有一根搅拌轴3，且搅拌轴3通过搅拌轴安装轴承4活动嵌入到混合箱2内侧；搅拌轴3的外侧固定设置有若干搅拌齿5；电机支撑块12的底部固定对称设置有两根支撑腿7；混合箱2的底部另一侧也固定对称设置有两根支撑腿7；混合箱2的底部固定设置有一个出料斗6；出料斗6的底部固定安装有一个挤压盒9；电机支撑块12的一侧固定安装有一个气缸11；气缸11的一侧嵌入到挤压盒9内侧，且气缸11的一侧固定安装有一个挤压板10；挤压盒9的一侧固定安装有一个挤出成型板8。

如上述所述的用于塑料粒子的加工设备的较佳实施例，其中，挤压板10的外侧与挤压盒9的内侧紧密嵌合，且挤压板10为可左右移动式装置，控制气缸11伸缩即可推动挤压板10左右移动，当挤压板10移动到最左侧时，混合箱2内的塑料溶液会通过出料斗6进入挤压盒9中，然后控制气缸11推动挤压板10向右移动，可将挤压盒9内的塑料向外挤出，并且挤压板10向右移动时可将出料斗6底部完全堵住，避免塑料溶液泄漏，挤出后的塑料条也较短，方便后期加工使用；

如上述所述的用于塑料粒子的加工设备的较佳实施例，其中，挤出成型板8设置有若干个小孔状结构，在挤压板10向右侧挤压塑料溶液时这些塑料溶液会通过挤出成型板8上的这些小孔向外挤出，然后落入预先准备好的冷却池中冷却凝结；

如上述所述的用于塑料粒子的加工设备的较佳实施例，其中，出料斗6为一个漏斗状结构，混合箱2内的塑料溶液更加容易向下流出，提高加工效率。

本实施例的工作原理：

在使用该用于塑料粒子的加工设备时，先将塑料加工原料从进料斗1放入混合箱2中，并使用电机13带动搅拌轴3和搅拌齿5不断转动对内部的塑料溶液进行搅拌，使用控制面板控制气缸11推动挤压板10移动到最左侧，混合箱2内的塑料溶液会通过出料斗6进入挤压盒9中，然后控制气缸11推动挤压板10向右移动，可将挤压盒9内的塑料通过挤出成型板8上的小孔向外挤出，可以设置好程序使上述操作反复进行，并且挤压板10向右移动时可将出料斗6底部完全堵住，避免塑料溶液泄漏，挤出后的塑料条也较短，方便后期加工使用。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。