本实用新型涉及产品制造领域，特别涉及一种注塑模具的顶出机构。
背景技术：
相关技术中，在生产塑胶制品时，一般都采用注塑成型的方式进行生产。在生产有倒扣的产品时一般会设置斜顶来成型，但常规的斜顶固定方式由斜顶、斜顶导向块、斜顶座组成，此结构在斜顶的尾部做成T字型挂台结构直接侧面滑入斜顶座T槽内，斜顶通过导向槽实现向上顶出，该导向槽是通过线割加工而成，由于角度问题，线切割加工时及易产生加工误差，导致后期装配困难。
故采用常规的斜顶具有以下弊端：（1）内部制作装配周期长，零件报废率高；（2）模具试模时经常出现斜顶装配不顺，卡死；烧死等情况时有发生，导致无法正常工作，需下机维修模具；（3）配合运动面不顺畅导致斜度尾部基础部分断裂，导致重做；（4）由于加工和装配原因，产品斜顶位置披锋；段差情况时有发生；（5）模具拆装不便，需要拆卸整套后模模板部分才能拆装斜顶，装配工时增加，成本直接增加；（6）客户保养；维护不便；（7）此类斜顶部分客户认定为易损件（模具在客户端批量生产时经常出现斜顶变形不能顺畅顶出，甚至断裂等情况严重）模具维修维修率高，同时部分客户还会要求增加备件。
技术实现要素：
为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种注塑模具的顶出机构。
一种注塑模具的顶出机构，包括模板组和顶出机构，所述顶出机构均设置在模板组内，所述顶出结构包括顶针面板、顶针底板、设置在顶针面板上的斜顶座、导滑片、通过导滑片铰接在斜顶座上的转动座、安装在转动座上的斜顶和斜顶导向块，所述斜顶与转动座相连接的一端设置有螺纹孔，所述转动座上对应所述螺纹孔设置有螺钉安装孔，所述斜顶通过螺钉穿过转动座上的螺钉安装孔与螺纹孔螺纹连接而固定在转动座上，所述斜顶座、顶针底板、顶针面板上均对应所述螺钉设置有螺钉拆卸孔。
进一步地，所述模板组包括上模板和下模板，所述下模板包括B板、设置在B板内的后模仁、方铁和底板，所述斜顶导向块设置在B板内，所述底板上同样对应所述螺钉设置有螺钉拆卸孔。
进一步地，所述转动座与导滑片相对应的两侧边设置有圆轴，所述导滑片设置有两块，所述导滑片上设置有配合圆轴的圆孔，所述转动座通过圆轴安装在导滑片的圆孔上，且可做360度旋转。
进一步地，所述导滑片的材质为可防止摩擦生热导致变形的高硬度青铜。
进一步地，所述斜顶座的材质为高强度耐磨材料。
进一步地，所述斜顶座上设置有安装导滑片和转动座的十字槽，所述十字槽的两侧凹槽用于安装导滑片。
一种注塑模具的顶出机构的拆卸方法，包括以下步骤：
（1）将模具处于开模状态；
（2）用六角匙拆出将斜顶固定在转动座上的螺钉；
（3）借助圆针或圆棒等工具，依次穿过底板、顶针底板和顶针面板的螺钉拆卸孔后，抵靠在斜顶下端；
（4）最后通过敲打圆针或圆棒的下端，从而将斜顶顺利拆出。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型与现有技术相对比，具有以下优点，（1）本实用新型借用旋转轴的机械原理，在转动座两侧增加两处圆轴，当全部装配完成后，转动座通过圆轴安装在导滑片内可以360度旋转，当斜顶和后模仁配合的孔产生加工角度误差时，可通过此旋转抽补偿任意方向角度加工误差；（2）本实用新型导滑片使用高硬度青铜材质，斜顶座的材质为高强度耐磨材料，使它的耐磨性能大大加强，同时可以根据加工误差，钳工可以自行研磨导滑片与斜顶座和转动座之间的配合面，方便调整并且调整简单，保证斜顶运动更加顺畅，同时大大提高了斜顶、斜顶座和转动座的使用寿命；（3）本实用新型的拆卸方法，可以不拆整套模具直接实现单独拆斜顶，大大缩短了装配时间，且给客户后期保养，维护带来很大的便利性。
附图说明
图1是本实用新型的装配结构示意图；
图2是本实用新型转动座的立体结构示意图；
图3是本实用新型导滑片的立体结构示意图；
图4是本实用新型斜顶座的立体结构示意图；
图5是本实用新型导滑片的立体结构示意图；
图6是本实用新型顶出机构的拆卸步骤示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1到图6所示的一种注塑模具的顶出机构，包括模板组和顶出机构，所述顶出机构均设置在模板组内，所述顶出结构包括顶针面板11、顶针底板12、设置在顶针面板11上的斜顶座13、导滑片14、通过导滑片14铰接在斜顶座13上的转动座15、安装在转动座15上的斜顶16和斜顶导向块17，所述斜顶16与转动座15相连接的一端设置有螺纹孔，所述转动座15上对应所述螺纹孔设置有螺钉安装孔152，所述斜顶16通过螺钉19穿过转动座15上的螺钉安装孔152与螺纹孔螺纹连接而固定在转动座15上，所述斜顶座13、顶针底板12、顶针面板11上均对应所述螺钉19设置有螺钉拆卸孔18，所述转动座15与导滑片14相对应的两侧边设置有圆轴151，所述导滑片14设置有两块，所述导滑片上设置有配合圆轴151的圆孔141，所述转动座15通过圆轴151安装在导滑片14的圆孔141上，且可做360度旋转。
在转动座15两侧增加两处圆轴151，当全部装配完成后，转动座15通过圆轴151安装在导滑片14内可以360度旋转，当斜顶16和后模仁22配合的孔产生加工角度误差时，可通过此旋转抽补偿任意方向角度加工误差。
本实施例中，所述模板组包括上模板和下模板，所述下模板包括B板21、设置在B板21内的后模仁22、方铁23和底板24，所述斜顶导向块17设置在B板21内，所述底板24上同样对应所述螺钉19设置有螺钉拆卸孔18。
本实施例中，所述导滑片14的材质为可防止摩擦生热导致变形的高硬度青铜，所述斜顶座13的材质为高强度耐磨材料，所述斜顶座13上设置有安装导滑片14和转动座15的十字槽131，所述十字槽131的两侧凹槽用于安装导滑片14。
导滑片14使用高硬度青铜材质，斜顶座13的材质为高强度耐磨材料，使它的耐磨性能大大加强，同时可以根据加工误差，钳工可以自行研磨导滑片14与斜顶座13和转动座15之间的配合面，方便调整并且调整简单，保证斜顶16运动更加顺畅，同时大大提高了斜顶16、斜顶座13和转动座15的使用寿命。
本实施例的拆卸方法，包括以下步骤：
（1）将模具处于开模状态；
（2）用六角匙拆出将斜顶16固定在转动座15上的螺钉19；
（3）借助圆针或圆棒等工具，依次穿过底板24、顶针底板12和顶针面板11的螺钉拆卸孔18后，抵靠在斜顶16下端；
（4）最后通过敲打圆针或圆棒的下端，从而将斜顶16顺利拆出。
本实用新型的拆卸方法，可以不拆整套模具直接实现单独拆斜顶16，大大缩短了装配时间，且给客户后期保养，维护带来很大的便利性。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。