一种热交换器密封垫模具及压模装置的制作方法

本实用新型涉及硫化加工模具领域，具体而言，涉及一种热交换器密封垫模具及压模装置。

背景技术：

目前使用的热交换器密封垫模具进行密封垫生产时，效率较低，为了保证生产的产品良品率，需要较长时间的保温压制。而且准备时间较长，准备之后每次又要进行模板的运送，升温，制造。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种热交换器密封垫模具及压模装置，旨在解决现有技术中热交换器密封垫模具及压模装置存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种热交换器密封垫模具，包括上模、下模和中间垫；

所述热交换器密封垫模具具有工作状态，所述上模包括第一面，所述下模包括第二面，所述中间垫包括相对设置的第三面和第四面；

在所述工作状态下；

所述中间垫设置于所述上模和所述下模之间；

所述第一面、所述第二面、所述第三面和所述第四面相互平行；

所述第一面上设置有第一轮廓，所述第二面上设置有第二轮廓，所述第一轮廓与所述第二轮廓相对于所述第三面对称设置；

所述第三面设置有第三轮廓，所述第四面设置有第四轮廓，所述第三轮廓和所述第四轮廓相对于所述第三面和所述第四面之间的中心面对称。

在本实用新型较佳的实施例中，所述上模使用金属制成。

在本实用新型较佳的实施例中，所述下模使用金属制成。

在本实用新型较佳的实施例中，所述中间垫使用金属制成。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二轮廓包括第一分部和第二分部，所述下模包括垂直于所述第二面的第五面，所述第一分部和所述第二分部相对所述第五面对称。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一分部和第二分部在所述第五面处连接形成环状，所述第二轮廓的外部设置有挂钩槽，所述挂钩槽包括延伸槽和支槽，所述支槽设置在所述延伸槽的端部，所述支槽的顶端设置有返槽，所述返槽向靠近所述第一轮廓的方向延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一分部和所述第二分部连接形成矩形轮廓，所述矩形轮廓包括在所述第一分部的第一角和第二角，所述第一角设置有第一弧部，所述第一弧部内有两个所述挂钩槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二角设置有第一圆环部，所述第一圆环部包括靠近所述第二轮廓内部的一端设置有第一连接槽，所述第一连接槽连接所述第一分部远离所述第二分部的一边与所述第一分部远离所述第一弧部的一边。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一轮廓和所述第四轮廓相同，所述第二轮廓与所述第三轮廓相同，第一轮廓深度大于所述第三轮廓的深度。

一种压模装置，包括硫化机和上所述的热交换器密封垫模具，所述硫化机包括夹层，所述热交换器密封垫模具设置在所述夹层之间。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型提供的热交换器密封垫模具可以保证在中间垫的两端同步生产密封垫，而且保证密封垫厚度的均一性。使得生产效率大大提高，也极有效地利用了热能。而通过第一轮廓、第二轮廓、第三轮廓及第四轮廓的合理分布使得密封垫具有较高的韧性和耐用度。通过本实用新型提供的压模装置可以快速地进行密封垫生产。降低人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的热交换器密封垫模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的热交换器密封垫模具的上模的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的热交换器密封垫模具的下模的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的密封垫的结构示意图；

图5是图4中热交换器密封垫模具制作前V-V向的剖视图

图6是图4中A区域的局部放大图；

图7是图6中热交换器密封垫模具制作前VII-VII向的剖视图；

图标：001-热交换器密封垫模具；010-上模；020-下模；030-中间点；040-密封垫；100-第一面；101-第一轮廓；103-第六面；110-第三分部；111-第三角；1111-第二弧部；113-第四角；1131-第二圆环部；130-第四分部；130-挂钩槽；131-延伸槽；133-支槽；135-返槽；151-第一框架槽；153-第二框架槽；200-第二面；201-第二轮廓；203-第五面；210-第一分部；211-第一角；2111-第一弧部；213-第二角；2131-第一圆环部；230-第二分部；300-第三面；400-第四面。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种热交换器密封垫模具001，用于密封垫040的制作，请参阅图1和图4，这种热交换器密封垫模具001包括上模010、下模020和中间垫。

请参阅图2，上模010包括第一面100，下模020包括第二面200，中间垫包括相对设置的第三面300和第四面400。

在本实施例中，上模010、下模020和中间垫均使用金属制成，在保证强度的同时可以达到硫化过程的传热强度，使得热硫化过程顺利进行。

第一面100上设置有第一轮廓101，第一轮廓101包括第三分部110和第四分部130，上模010包括垂直于第一面100的第六面103，第三分部110和第四分部130相对于第六面103对称。

第三分部110和第四分部130在第六面103连接共同形成矩形轮廓，第三分部110包括第三角111和第四角113，第三角111的地方设置有第二弧部1111。在本实施例中，第二弧部1111为优弧。请参阅图6和图7，在第二弧部1111的内侧设置有两个挂钩槽130，这两个挂钩槽130包括延伸槽131和支槽133。延伸槽131为一直线槽，延伸槽131从第二弧部1111内侧向第二弧部1111的圆心方向延伸，延伸槽131的端部设置有支槽133，支槽133相对延伸槽131对称。支槽133的顶端设置有返槽135，返槽135向靠近第二弧部1111的方向延伸。在本实施例中，支槽133具有弧度，支槽133的圆心与第二弧部1111的圆心重合。

在第四角113的地方设置有第二圆环部1131，第二圆环部1131靠近第一轮廓101内部的一侧设置有第二连接槽，第二连接槽的一端连接在第二弧部1111和第二圆环部1131之间，另一端连接在第二圆环部1131靠近第四分部130的一端。

请参阅图5，第一面100上的矩形轮廓具有第一框架槽151，在本实施例中，第一框架槽151具有截面为矩形的凹槽，由于凹槽底部具有截面为钝角的槽角，使得密封垫040成型时，橡胶更好扩散渗入第一框架槽151底部

在矩形轮廓在第三分部110的外侧设置有八个挂钩槽130，设置于第三分部110外侧的挂钩槽130包括延伸槽131和支槽133。延伸槽131为一直线槽，延伸槽131从第二弧部1111内侧向第二弧部1111的圆心方向延伸，延伸槽131的端部设置有支槽133，支槽133相对延伸槽131对称。支槽133的顶端设置有返槽135，返槽135向靠近第二弧部1111的方向延伸。在本实施例中，支槽133为直线槽，延伸槽131和返槽135的截面轮廓相同。

请参阅图3，在本实施例中，热交换器密封垫模具001具有工作状态，即使用热交换器密封垫模具001进行密封垫040生产时的状态。为了保证下模020与中间垫之间生成的密封垫040和中间垫与上模010之间生成的密封垫040具有均匀的厚度，就需要使得密封垫040各点受力及冷却均匀。因此本实施例中，第二面200上设置有第二轮廓201，第三面300上设置有第三轮廓，第四面400上设置有第四轮廓。第一轮廓101与第四轮廓相同，第二轮廓201与第三轮廓相同。

由于密封垫040具有侧边突出的框架，因此在与第一面100配合的第三面300的框架槽具有相同的形状结构。第一面100上设置有第一轮廓101，第二面200上设置有第二轮廓201，第一轮廓101与第二轮廓201相对于第三面300和第四面400之间的中心面对称设置。第三面300设置有第三轮廓，第四面400设置有第四轮廓，第三轮廓和第四轮廓相对于第三面300和第四面400之间的中心面对称。

第二轮廓201包括第一分部210和第二分部230，上模010包括垂直于第一面100的第五面203，第一分部210和第二分部230相对于第五面203对称。

第一分部210和第二分部230在第五面203连接共同形成矩形轮廓，第一分部210包括第一角211和第二角213，第一角211的地方设置有第一弧部2111。在本实施例中，第一弧部2111为优弧。在第一弧部2111的内侧设置有两个挂钩槽130，这两个挂钩槽130包括延伸槽131和支槽133。延伸槽131为一直线槽，延伸槽131从第一弧部2111内侧向第一弧部2111的圆心方向延伸，延伸槽131的端部设置有支槽133，支槽133相对延伸槽131对称。支槽133的顶端设置有返槽135，返槽135向靠近第一弧部2111的方向延伸。在本实施例中，支槽133具有弧度，支槽133的圆心与第一弧部2111的圆心重合。

在第二角213的地方设置有第一圆环部2131，第一圆环部2131靠近第二轮廓201内部的一侧设置有第二连接槽，第二连接槽的一端连接在第一弧部2111和第一圆环部2131之间，另一端连接在第一圆环部2131靠近第二分部230的一端。

第一面100上的矩形轮廓具有第二框架槽153，第二框架槽153具有比第一框架槽151底面更窄的底面，这样使得橡胶成型过程中更加丰满，定型更加容易。

在矩形轮廓在第一分部210的外侧设置有八个挂钩槽130，设置于第一分部210外侧的挂钩槽130包括延伸槽131和支槽133。延伸槽131为一直线槽，延伸槽131从第一弧部2111内侧向第一弧部2111的圆心方向延伸，延伸槽131的端部设置有支槽133，支槽133相对延伸槽131对称。支槽133的顶端设置有返槽135，返槽135向靠近第一弧部2111的方向延伸。在本实施例中，支槽133为直线槽，延伸槽131和返槽135的截面轮廓相同。

在本实施例中，为了使得挂钩槽130靠密封垫040的其中一面，因此在第一面100上的挂钩槽130深度大于第二面200上的挂钩槽130深度。

通过本实用新型提供的热交换器密封垫模具001可以保证在中间垫的两端同步生产密封垫040，而且保证密封垫040厚度的均一性。使得生产效率大大提高，也极有效地利用了热能。而通过第一轮廓101、第二轮廓201、第三轮廓及第四轮廓的合理分布使得密封垫040具有较高的韧性和耐用度。

实施例二

本实施例提供了一种压模装置，用于密封垫040的制作，请参阅图1，这种压模装置包括硫化机和实施例一中的热交换器密封垫模具001。

压模装置包括用于夹紧模具并进行传热的夹层，密封垫040设置在夹层之间。

在本实施例中，密封垫040的宽度小于夹层的宽度，即在进行夹装过程中，热交换器密封垫模具001不会伸出夹层外，使得密封垫040生产过程中施力不均，导致良品率下降。

通过本实用新型提供的压模装置可以快速地进行密封垫040生产。降低人力成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。