本实用新型涉及一种预热设备，特指一种能够实现自动上下料且智能控温的纳米注塑自动调温送料设备。
背景技术：
随着社会的不断发展，科技的不断进步，在工业生产过程中，当需要将产品进行预热再继续相关的生产工艺时，目前市面上一般都是采用人工送料的方式，将待加工产品逐个放入预热设备内进行预定温度的预热，再将预热后的产品取出置于加工设备内进行加工，这种通过人工进行生产的方式，生产效率低，导致整体的生产周期过长，增加了生产成本，不便于批量生产所使用，实用性较差。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种预热设备，特指一种能够实现自动上下料且智能控温的纳米注塑自动调温送料设备。
实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纳米注塑自动调温送料设备，包括储料装置、温度调节装置及抓取装置，所述储料装置设置有转动机构，所述温度调节装置包括工作台、预热模具及检测机构，所述预热模具固定安装于所述工作台上，所述预热模具设置有温控机构，所述检测机构由若干个检测传感器组成，若干个所述检测传感器分别固定安装于所述工作台上，并对称地分布于所述预热模具的外侧，所述抓取装置设置有滑动机构和可滑动地设置于所述滑动机构上的吸附气爪，所述吸附气爪设置有气缸与若干个吸盘，所述气缸分别提供真空吸附力地与若干个所述吸盘相互连接。
其中，所述储料装置包括底座和若干个储料架，所述底座可转动地连接于所述转动机构，若干个所述储料架分别阵列式地设置于所述底座上，每一个料架均若干个可调节间距的挡料板所成，所述挡料板之间设置有定位杆。
其中，所述工作台设置有若干个压紧于所述预热模具上的定位块，所述定位块设置有滑槽，所述滑槽内设置有调节螺丝，通过所述调节螺丝使所述定位块可滑动地锁固于所述工作台的两侧。
其中，所述检测传感器包括位置传感器和温度传感器。
本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种纳米注塑自动调温送料设备，采用自动化替代传统人工的生产方式，结合转动储料装置实现不间断送料，并由机械手进行上下料实现全自动送料，有效提高整体的生产效率，缩短生产周期，便于生产使用，降低生产成本，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
附图标注说明：
1-储料装置；2-温度调节装置；3-抓取装置；4-工作台；5-预热模具；6-检测机构；7-滑动机构；8-吸附气爪；9-气缸；10-吸盘；11-底座；12-储料架；13-定位杆；14-定位块；15-滑槽；16-调节螺丝。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
如图1所示，一种纳米注塑自动调温送料设备，包括储料装置1、温度调节装置2及抓取装置3，所述储料装置1设置有转动机构，所述温度调节装置2包括工作台4、预热模具5及检测机构6，所述预热模具5固定安装于所述工作台4上，所述预热模具5设置有温控机构，所述检测机构6由若干个检测传感器7组成，若干个所述检测传感器7分别固定安装于所述工作台4上，并对称地分布于所述预热模具5的外侧，所述抓取装置3设置有滑动机构7和可滑动地设置于所述滑动机构7上的吸附气爪8，所述吸附气爪8设置有气缸9与若干个吸盘10，所述气缸9分别提供真空吸附力地与若干个所述吸盘10相互连接。
其中，所述储料装置1包括底座11和若干个储料架12，所述底座11可转动地连接于所述转动机构，若干个所述储料架12分别阵列式地设置于所述底座11上，每一个料架均若干个可调节间距的挡料板所成，所述挡料板之间设置有定位杆13。
其中，所述工作台4设置有若干个压紧于所述预热模具5上的定位块14，所述定位块14设置有滑槽15，所述滑槽15内设置有调节螺丝16，通过所述调节螺丝16使所述定位块14可滑动地锁固于所述工作台4的两侧。
其中，所述检测传感器7包括位置传感器和温度传感器。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。