本实用新型涉及一种用于制作风电机组叶片腹板制品的腹板模具装置，尤其是一种尺寸可调节的用于制作风电机组叶片腹板制品的腹板模具装置。
背景技术：
风电机组叶片腹板模具主要用于成型风电机组叶片的腹板制品，腹板制品在风电机组叶片的型腔内起支撑作用，腹板制品是风电机组叶片必不可少的一部分。早期，腹板制品的模具采用复合材料玻璃钢制成，这种模具需要先数控加工成型阳模，再在其基础上制作复合材料玻璃钢模具，由于其制作成本高且加工周期长，逐渐被放弃。之后人们转而采用钢制模具，其利用腹板制品特殊的外形(腹板制品的底部为宽度渐变的平面，腹板制品的两侧为弧线形的等高曲面)，形成了采用大钢板作为底板，以长度方向上每整米的截面尺寸为依据，将工装进行钢板的随型性焊接而成，具有模具制作速度快、不需要制作阳模直接焊接成型模具、模具后期可回收等优点。但是，随着风力发电叶片对型面精度的要求越来越高，而上述钢模的两侧弧线形尺寸的精度不稳定，导致腹板制品在叶片型腔内装配的间隙不准，引起粘接胶层的厚度变化过大，叶片质量存在较大隐患。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型对用于制作风电机组叶片的腹板模具进行了全新设计，其L形翼板的位置可调节，使得腹板模具的加工精度得到优化，腹板制品的质量得到提高。
本实用新型提供一种用于制作风电机组叶片的可调节腹板模具装置，所述的装置包括：支撑架、底板和L形翼板；其中，所述底板安装在所述支撑架上，所述底板的尺寸与风电机组叶片的腹板制品的尺寸相对应；所述L形翼板直立地安装在所述底板的上表面，所述L形翼板的竖立面与所述底板成预定角度；所述L形翼板的数量为至少两个，其中，至少一个所述的L形翼板的位置可调节；并且，单个可调节的L形翼板具有至少两个调节位置，所述至少两个调节位置均与所述腹板制品的尺寸相对应。本方案利用位置可调节的L形翼板为腹板模具定型，使得腹板模具的尺寸从以往的不可调节变为可调节，根据应用需求设置L形翼板的位置，可消除腹板模具与腹板制品不匹配的弊端，提高腹板制品的加工质量。
根据本实用新型的装置，优选地，所述底板的边缘具有第一连接机构，多个所述的底板能够通过所述第一连接机构相互连接在一起。将多个底板连接在一起可形成更大尺寸的腹板模具，使得单个底板的重复利用率大大提高，节约了成本。更优选地，第一连接机构可以采用螺丝连接或销钉连接，结构简单且容易实现。
根据本实用新型的装置，优选地，所述L形翼板的边缘具有第二连接机构，多个所述的L形翼板能够通过所述第二连接机构相互连接在一起；其中，所述第一连接机构与所述第二连接机构相同，或者所述第一连接机构与所述第二连接机构不同。与多个底板相连接类似，将多个L形翼板连接在一起可形成更大尺寸的腹板模具，使得单个L形翼板的重复利用率大大提高，节约了成本。更优选地，第二连接机构可以采用螺丝连接或销钉连接，结构简单且容易实现。
根据本实用新型的装置，优选地，所述底板的长度为2～10米，所述底板的宽度渐变，最宽处的宽度为1～8米。本实用新型发现在制造风电机组叶片的腹板模具时，采用该尺寸参数是合适的；更优选地，所述底板的长度为3～6米，所述底板的宽度渐变，最宽处的宽度为2～5米；最佳地，所述底板的长度为5米，所述底板的宽度渐变，最宽处的宽度为3米。
根据本实用新型的装置，优选地，所述L形翼板的长度为2～10米；所述L形翼板的厚度为2～6毫米。本实用新型发现在制造风电机组叶片的腹板模具时，采用该尺寸参数是合适的；更优选地，所述L形翼板的长度为3～6米；所述L形翼板的厚度为4～6毫米；最佳地，所述L形翼板的长度为5米；所述L形翼板的厚度为5毫米。
根据本实用新型的装置，优选地，所述底板为复合材料底板，所述复合材料底板包括依次层叠在一起的内结构层、加热层、外结构层和保温层；所述内结构层和/或所述外结构层为玻璃纤维增强复合材料层。由内结构层、加热层、外结构层和保温层构成的复合材料强度高、耐热性能好。玻璃纤维增强复合材料、玻璃钢属于本领域已知的材料。
根据本实用新型的装置，优选地，所述L形翼板为L形玻璃钢翼板；所述支撑架为金属钢架。
本实用新型的腹板模具装置在底板上安装L形翼板，且L形翼板采用了可调节的设计方式，根据腹板制品的形状确定底板形状和L形翼板的可调节位置，可形成期望的腹板制品；进一步地，本实用新型可将多个模具装置连接起来使用，当腹板制品的形状特殊或尺寸较大时，采用本实用新型的腹板模具装置可以便捷地获得对应地模具装置。本实用新型的腹板模具装置可以多次改型重复利用，成本及维护费用低廉，具有良好的应用推广价值。
附图说明
图1为本实用新型一个可调节腹板模具装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
1-玻璃钢底板，2-金属钢架，3-L形翼板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
本实用新型的腹板模具装置在底板上安装L形翼板，L形翼板采用可调节的设计方式，可根据腹板制品的形状改变底板形状和L形翼板的位置。
实施例1
图1示出了本实用新型一个可调节腹板模具装置的结构示意图，本实施例是一种用于制作风电机组叶片腹板制品的可调节腹板模具装置，其中，玻璃钢底板1安装在金属钢架2上，这里，由于本实施例是用于制造风电机组叶片的腹板制品，因此依照风电机组叶片的腹板制品的尺寸(所述的尺寸包括形状以及形状的尺寸)设计所述玻璃钢底板1的尺寸，具体地，玻璃钢底板1的长度约为6米，玻璃钢底板1的宽度渐变，最宽处约为3米。该玻璃钢底板1采用复合材料制成，包括内结构层、加热层、外结构层和保温层，其中所述内结构层和/或所述外结构层为玻璃纤维增强复合材料层。
其中，在所述的玻璃钢底板1的上表面，沿长度方向的两个边缘处安装有L形翼板3，由于本实施例是用于制造风电机组叶片的腹板制品，因此依照风电机组叶片的腹板制品的尺寸(所述的尺寸包括形状以及形状的尺寸)设计所述L形翼板3的尺寸，其中，L形翼板的数量为四个，L形翼板的长度约为3米，L形翼板3的厚度约为4毫米。
安装L形翼板3时，通过螺丝或销钉等将两个L形翼板3连接起来，沿所述玻璃钢底板1的长度方向布置，同样地，将另外两个L形翼板3连接起来，沿所述玻璃钢底板1的长度方向布置，
在本实施例中，四个L形翼板3都是可调节的，为了得到期望的腹板制品形状，需要调节四个L形翼板3，例如，改变四个L形翼板3到所述玻璃钢底板1的边缘的距离，还可以改变四个L形翼板3的放置角度。
需要注意的是，为了提高腹板制品的质量，需提高玻璃钢底板1的上表面平整度，并且在两个L形翼板3的连接位置处应进行密封及平整处理，保证其真空气密度合格。
实施例2
本实施例基于实施例1中的腹板模具装置，即将实施例1中的腹板模具装置视为子模具装置，将多个所述的子模具装置依次地首尾连接在一起，从而组合形成一个长度更长的新的腹板模具装置，其包括多个子模具装置，同时，需对子模具装置上的L形翼板进行调节，调节的目的是使相邻的两个子模具装置上的L形翼板能够平滑地连接在一起，子模具装置的数量根据腹板制品的形状和尺寸来确定，从而形成期望的腹板制品的形状和尺寸。
需要注意的是，对多个子模具装置组合连接时，应保证每个子模具装置的中心线对正；并且，提高玻璃钢底板1的上表面平整度，在各个L形翼板的连接位置处均应进行密封及平整处理，保证其真空气密度合格。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。