一种塑料多层吹塑机的制作方法

本实用新型是一种塑料多层吹塑机，属于塑料加工设备领域。

背景技术：

吹塑(blow moulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

现有技术中，吹塑机依然存在着许多不足之处，其在吹塑完毕后，无收集残料的功能，造成残料附着在管道内臂上硬化，不仅影响再次使用，而且容易造成管道堵塞，同时现有的吹塑机残胶下料口无法根据需要进行开启或关闭，使用局限性大，所以急需一种塑料多层吹塑机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料多层吹塑机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型工作效率高，功能多样，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料多层吹塑机，包括装置主体、残料回收机构以及下料口关闭机构，所述装置主体包括喷嘴、加热线圈、料斗以及料筒，所述料斗安装在料筒环形侧面左侧，所述喷嘴安装在料筒右端面，所述加热线圈装配在料筒环形侧面右侧，所述残料回收机构装配在料筒环形侧面下侧，所述残料回收机构包括出料管、连接管、方形盒、储料盒以及漏斗，所述出料管上端安装在料筒环形侧面下侧，所述方形盒设置在出料管左侧，所述连接管上端安装在出料管环形侧面上，所述连接管下端安装在方形盒上端面，所述漏斗安装在方形盒下端面，所述储料盒装配在漏斗下端面，所述下料口关闭机构包括圆筒、螺纹杆、手柄、限位块以及堵块，所述圆筒装配在出料管下端面，所述限位块装配在圆筒内表面上侧，所述堵块装配在圆筒内，所述螺纹杆上端固定在堵块下端面中间位置，所述螺纹杆下端延伸至圆筒下侧，所述螺纹杆下端装配有手柄。

进一步地，所述圆筒下端面加工有螺纹孔，所述螺纹杆装配在螺纹孔内。

进一步地，所述限位块装配有两组，两组所述限位块对称安装在圆筒内表面。

进一步地，所述下料口关闭机构和出料管均装配有三组以上，三组以上所述出料管等距装配在料筒环形侧面下侧，三组以上所述下料口关闭机构分别装配在三组以上出料管下端面。

进一步地，所述圆筒环形侧面上加工有外螺纹。

进一步地，所述出料管内表面下侧加工有内螺纹。

进一步地，所述手柄上加工有多组凸球。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种塑料多层吹塑机，因本实用新型添加了出料管、连接管、方形盒、储料盒以及漏斗，该设计解决了原有吹塑机在吹塑完毕后，无收集残料的功能，造成残料附着在管道内臂上硬化，不仅影响再次使用，而且容易造成管道堵塞的问题，实现了本实用新型收集残料的目的，避免残料硬化造成管道堵塞情况的发生。

因本实用新型添加了圆筒、螺纹杆、手柄、限位块以及堵块，该设计解决了原有吹塑机残胶下料口无法根据需要进行开启或关闭，使用局限性大的问题，实现了残胶下料口的开启或关闭，避免残胶下料口处于开口状态影响设备正常运行的情况发生。

因本实用新型添加了螺纹孔，该设计便于螺纹杆的安装，另添加了外螺纹和内螺纹，该设计便于圆筒与出料管的连接，另添加了凸球，该设计提高了手柄的防滑性，本实用新型工作效率高，功能多样，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料多层吹塑机的结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料多层吹塑机中残料回收机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料多层吹塑机中下料口关闭机构的结构示意图；

图中：1-残料回收机构、2-下料口关闭机构、3-喷嘴、4-加热线圈、5-料斗、6-料筒、11-出料管、12-连接管、13-方形盒、14-储料盒、15-漏斗、21-圆筒、22-螺纹杆、23-手柄、24-限位块、25-堵块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料多层吹塑机，包括装置主体、残料回收机构1以及下料口关闭机构2，装置主体包括喷嘴3、加热线圈4、料斗5以及料筒6，料斗5安装在料筒6环形侧面左侧，喷嘴3安装在料筒6右端面，加热线圈4装配在料筒6环形侧面右侧。

残料回收机构1装配在料筒6环形侧面下侧，残料回收机构1包括出料管11、连接管12、方形盒13、储料盒14以及漏斗15，出料管11上端安装在料筒6环形侧面下侧，方形盒13设置在出料管11左侧，连接管12上端安装在出料管11环形侧面上，连接管12下端安装在方形盒13上端面，漏斗15安装在方形盒13下端面，储料盒14装配在漏斗15下端面，该设计解决了原有吹塑机在吹塑完毕后，无收集残料的功能，造成残料附着在管道内臂上硬化，不仅影响再次使用，而且容易造成管道堵塞的问题。

下料口关闭机构2包括圆筒21、螺纹杆22、手柄23、限位块24以及堵块25，圆筒21装配在出料管11下端面，限位块24装配在圆筒21内表面上侧，堵块25装配在圆筒21内，螺纹杆22上端固定在堵块25下端面中间位置，螺纹杆22下端延伸至圆筒21下侧，螺纹杆22下端装配有手柄23，该设计解决了原有吹塑机残胶下料口无法根据需要进行开启或关闭，使用局限性大的问题。

圆筒21下端面加工有螺纹孔，螺纹杆22装配在螺纹孔内，限位块24装配有两组，两组限位块24对称安装在圆筒21内表面，下料口关闭机构2和出料管11均装配有三组以上，三组以上出料管11等距装配在料筒6环形侧面下侧，三组以上下料口关闭机构2分别装配在三组以上出料管11下端面，圆筒21环形侧面上加工有外螺纹，出料管11内表面下侧加工有内螺纹，手柄23上加工有多组凸球。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员通过手柄23旋转螺纹杆22，进而螺纹杆22在螺纹孔内旋转，从而螺纹杆22带动堵块25在圆筒21内向上运动，直至堵块25运动至出料管11与料筒6连接处，从而将出料管11关闭，当需要回收料筒6内的残料时，使用人员反向旋转螺纹杆22，进而堵块25在出料管11内向下运动，直至堵块25运动至限位块24处，从而料筒6内的残料在自身重力作用下，通过出料管11流出，因堵块25的阻挡，残料从连接管12流入方形盒13内，最后通过漏斗15流入储料盒14内，从而实现残料回收的目的，解决了原有吹塑机在吹塑完毕后，无收集残料的功能，造成残料附着在管道内臂上硬化，不仅影响再次使用，而且容易造成管道堵塞的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。