一种实壁管成型用挤出机的制作方法

本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种实壁管成型用挤出机。

背景技术：

挤出机，主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

但是目前市场上的挤出机，在使用时存在一些缺陷，下料口没有提醒措施，机器运作时下料口旁不能站人，且一些铁屑碎片容易通过出气孔进入机器内，对机器造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实壁管成型用挤出机，以解决上述背景技术中提出的市场上的挤出机，在使用时存在一些缺陷，下料口没有提醒措施，机器运作时下料口旁不能站人，且一些铁屑碎片容易通过出气孔进入机器内，对机器造成损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实壁管成型用挤出机，包括电机箱，所述电机箱的前表面设置有控制面板，且电机箱的下方设置有支撑底座，所述电机箱的一侧设置有料筒，所述料筒的一侧设置有口模，所述支撑底座通过支撑柱固定连接有料筒，所述电机箱的内部设置有电机、固定板和ADAM-5510M控制器，所述固定板位于电机和ADAM-5510M控制器的中间位置处，所述电机的一侧安装有减速箱，且电机通过减速箱内部的变速齿轮与连接轴转动连接有螺杆，所述料筒的内表壁设置有料筒加热器，且料筒的内部中间位置处设置有螺杆，所述料筒的上方设置有下料口和出气孔，所述出气孔位于下料口的一侧，且出气孔的上方设置有吸铁磁过滤网，所述电机箱和料筒的顶部位于下料口的两侧位置处均安装有安全光栅，所述电机和料筒加热器均与ADAM-5510M控制器电性连接，所述ADAM-5510M控制器与控制面板电性连接。

优选的，所述料筒为圆柱形结构。

优选的，所述固定板与电机箱通过焊接固定连接。

优选的，所述支撑底座的底部对称设置了六个支撑架。

优选的，所述下料口为漏斗型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了安全光栅，现代的工厂里，基本上是人与机器协同工作，但是一些机械设备存在潜在的危险，安全光栅通过发射红外线，产生保护光幕，当光幕被遮挡时将控制具有潜在危险的机械设备停止工作，避免了操作工人及第三方危险的问题。

(2)本实用新型设置了吸铁磁过滤网，机器存放的环境和生产过程中，难免会有一些铁屑或者废物掉进出气孔内，容易对机器造成损坏，吸铁磁过滤网可以将掉落的铁屑强力吸附在过滤网上，避免了对机器造成损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型减速箱的内部结构图；

图4为本实用新型出气孔的俯视图；

图中：1-安全光栅、2-下料口、3-减速箱、4-电机箱、5-电机、6-固定板、7-ADAM-5510M控制器、8-料筒加热器、9-出气孔、10-吸铁磁过滤网、11-口模、12-螺杆、13-支撑柱、14-支撑底座、15-控制面板、16-料筒、17-变速齿轮、18-连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种实壁管成型用挤出机，包括电机箱4，电机箱4的前表面设置有控制面板15，且电机箱4的下方设置有支撑底座14，电机箱4的一侧设置有料筒16，料筒16的一侧设置有口模11，加工出来的物料通过口模11成型，支撑底座14通过支撑柱13固定连接有料筒16，电机箱4的内部设置有电机5、固定板6和ADAM-5510M控制器7，固定板6位于电机5和ADAM-5510M控制器7的中间位置处，电机5的一侧安装有减速箱3，用来保持低速匀速转动，且电机5通过减速箱3内部的变速齿轮17与连接轴18转动连接有螺杆12，料筒16的内表壁设置有料筒加热器8，用来熔融输送进来的物料，且料筒16的内部中间位置处设置有螺杆12，料筒16的上方设置有下料口2和出气孔9，出气孔9位于下料口2的一侧，且出气孔9的上方设置有吸铁磁过滤网10，电机箱4和料筒16的顶部位于下料口2的两侧位置处均安装有安全光栅1，电机5和料筒加热器8均与ADAM-5510M控制器7电性连接，ADAM-5510M控制器7与控制面板15电性连接。

为了出的料为圆柱型，本实施例中，优选的，料筒16为圆柱形结构。

为了能够牢固的支撑电机5，本实施例中，优选的，固定板6与电机箱4通过焊接固定连接。

为了不使机器左右晃动，本实施例中，优选的，支撑底座14的底部对称设置了六个支撑架。

为了下料时方便料快速滑动下去，本实施例中，优选的，下料口2为漏斗型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，操作人员先将机器连接外接电源，然后操控电机箱4上的控制面板15，控制面板15通过控制ADAM-5510M控制器7对其内部零件进行操作指令，ADAM-5510M控制器7安装在电机箱4的内部底端，ADAM-5510M控制器7的上方设置了固定板6，用来固定电机5，电机5的一侧安装有减速箱3，用来保持低速匀速，防止做出的成品不好，电机5通过减速箱3内部的变速齿轮17与连接轴18转动连接有螺杆12，螺杆12起到将物料往前推送的作用，螺杆12的上下两端均设置了料筒加热器8，用来加热熔融物料，料筒16的一侧设置了口模11，物料加热通过口模11出来时，出气孔9将真空释放出以达到冷却的作用，出气孔9的上方设置了吸铁磁过滤网10，以防一些铁屑或者废物掉进出气孔9内，容易对机器造成损坏，料筒16的上方设置了下料口2，方便物料往机器内输入，下料口2的两侧均安装了安全光栅1，在人与机器协同工作时，难免会有潜在的危险，安全光栅1通过发射红外线，产生保护光幕，当光幕被遮挡时将控制具有潜在危险的机械设备停止工作，支撑底座14通过支撑柱13固定连接料筒16，用来支撑料筒16，增加料筒16的牢固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。