本实用新型属于快速成型制造设备技术领域，具体涉及一种用于SLS快速成型装备成型缸的自动回收过滤装置。
背景技术：
现有的SLS(Selective Laser Sintering,激光选区烧结)快速成型装备的成型缸未设置自动的卸料与过滤装置，只能通过人工的方法将成型件和未利用粉料从成型缸中取出，然后再进行过滤筛选可重复利用的粉料，这样的方式不仅工作效率低下、对环境有极其严重的的影响，而且对操作人员的健康也会产生很大的威胁；此外它还会在相当程度上影响到成型件的成型精度，不利于SLS技术的精确制造和应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种用于SLS快速成型装备成型缸的自动回收过滤装置，利用该装置可自动将成型缸中的零件与未利用粉料分离，并自动实现剩余粉料的过滤与回收，有利于提高SLS快速成型技术的精确制造和应用效果。
为实现上述发明目的而采用的技术方案是这样的：所提供的用于SLS快速成型装备成型缸的自动回收过滤装置包括一个内设有升降式成型平台的成型缸，在成型缸一侧壁下部开有出料口，在出料口的正下方放置有粉料回收桶，在成型缸的下方的两侧各设有一个伺服电机，两个伺服电机的输出轴端穿伸入成型缸内并各通过一个连接铰链与成型平台相连接，可带动成型平台在成型缸内上下运动并可调节成型平台沿出料口方向倾斜；在成型缸内位于成型平台的上方密封平装有一面刚性过滤网，由成型缸的底向缸内平行伸装入两根定位导杆，定位导杆的上端穿过成型平台后与刚性过滤网连接，在两根定位导杆伸入成型缸内的杆体上各设有一个定位块，当定位块随定位导杆下落至成型缸底壁后，刚性过滤网的网面略高于出料口的上端。
上述用于SLS快速成型装备成型缸的自动回收过滤装置中，通过两个伺服电机调节后成型平台沿出料口方向倾斜的角度范围为15～30°。
上述用于SLS快速成型装备成型缸的自动回收过滤装置中，刚性过滤网的四周包裹有可伸缩式弹性密封胶条，并与定位导杆相连接进行定位，在定位导杆的杆体与成型平台之间安装有弹性密封圈。
上述用于SLS快速成型装备成型缸的自动回收过滤装置中，两个伺服电机均采用型号为42HS04-60的42式贯通电机。
上述用于SLS快速成型装备成型缸的自动回收过滤装置中，成型平台的表面附着有抗静电聚乙烯薄膜并经过剖光处理。
本实用新型的实际工作原理是：当所加工零件烧结完成加工后，首先成型平台与刚性过滤网同时在两个伺服电机驱动下一起下降；当下降到一定高度后，在定位导杆定位块的作用下，刚性过滤网3停止下降，开始过滤未利用的粉末材料；而成型平台继续下降，在此期间使两伺服电机中靠近出料口的一个的转速高于另一个，即使得成型平台沿出料口方向发生倾斜，直至成型平台的一侧与成型缸的底面相接触，则处于成型平台上的粉末材料便会自动流入粉料回收桶中，完成粉料回收；回收完毕后，成型平台和刚性过滤网在又可在两个伺服电机驱动下上升至与成型缸上表面平齐的位置，完成成型件的取出。
与现有技术相比，本实用新型的结构简单合理、操作方便，利用该装置可自动的将已烧结的成型件和未利用的粉末材料从成型缸中取出，大大提高了SLS烧结成型机的工作效率，降低了SLS烧结工艺对环境的影响，有效保护了操作人员的身体健康，有利于提高SLS工艺加工零件的材料利用率和便捷性，因此也更有利于SLS技术的精确制造和应用。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
附图中各数字标号的名称分别是：1－粉料回收桶，2－第一连接铰链，3－刚性过滤网，4－弹性密封胶条，5－成型缸，6－成型件，7－成型平台，8－第二连接铰链，9－弹性密封圈，10－第一伺服电机，11－定位导杆，12－第二伺服电机。
具体实施方式
参见附图，本实用新型所述的用于SLS快速成型装备成型缸的自动回收过滤装置包括一个在侧壁下部开有出料口且内设有升降式成型平台7的成型缸5，成型平台5的表面附着有抗静电聚乙烯薄膜并经过剖光处理，在成型缸出料口的正下方放置有粉料回收桶1；在成型缸5的下方的两侧分别设有型号同为42HS04-60(42式贯通电机)的第一伺服电机11和第二伺服电机12，两个伺服电机的输出轴端穿伸入成型缸5内分别通过第一连接铰链2和第二连接铰连8与成型平台7相连接，可带动成型平台7在成型缸5内上下运动并可调节成型平台7沿出料口方向做下转15°～30°的倾斜；在成型缸5内位于成型平台7的上方平装有刚性过滤网3，刚性过滤网3的四周包裹有用于与成型缸5缸体密封的可伸缩式弹性密封胶条，由成型缸5的下方向缸内平行伸装入两根定位导杆11，在定位导杆11的杆体与成型平台7之间安装有弹性密封圈9；定位导杆11的上端穿过成型平台7后与刚性过滤网3连接，在两根定位导杆11伸入成型缸5内的杆体上各设有一个定位块，当定位块随定位导杆11下落至成型缸5底壁后，刚性过滤网3的网面略高于出料口的上端。
实际工作中，当所加工零件在烧结完成加工后，首先使成型平台7与刚性过滤网3一起在第一伺服电机12和第二伺服电机10的驱动下同步下降；当下降到一定高度后，先是在定位导杆11的作用下，刚性过滤网3停止下降，开始过滤未利用的粉末材料，此时成型平台7继续下降，期间使第一伺服电机12的转速高于第二伺服电机10，驱动成型平台沿出料口方向产生向下的倾斜；直至成型平台7的一侧与成型缸5的底面相接触，使处在成型平台7上的粉末材料自动流入粉料回收桶1中，完成粉料回收；最后成型平台7和刚性过滤网3在第一伺服电机12和第二伺服电机10的驱动下再上升至与成型缸5上表面平齐的位置，完成成型件6的自动取出。本实用新型通过以上所述自动回收过滤的方法，可实现SLS快速成型装备的自动卸料和过滤，并可使加工所产生的余料自动回收，大大提高了SLS烧结成型机的工作效率，降低了此工艺对环境的影响，有效保护了操作人员的身体健康，有利于提高SLS工艺加工零件的材料利用率和便捷性，进而更有利于SLS技术的精确制造和应用。