本实用新型涉及色母粒成型加工设备领域，具体而言，尤其涉及双螺杆液体加注装置。
背景技术：
目前，功能型色母粒配方中用到的添加剂有各种形态，通常是粉末状、颗粒状和片状等等，这些都可以采用传统的混拌工艺，从而得到合格的产品。但是所采用的添加剂为蜡状油剂时，添加剂本身是可加热融化为油剂的液体，而且添加的数量也比较大，采用常规的混拌工艺不能保证材料的均匀性，因此加工出来的产品无法满足正常使用，增加企业成本支出，针对上述现象，急需一种液体加注装置，以便解决固液混合的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种双螺杆液体加注装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种双螺杆液体加注装置，包括机座，所述机座上设有一驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过连接装置与挤出双螺杆的一端固接，所述挤出双螺杆上套设有一固定设置在所述机座上且与之相匹配的挤出筒体，所述挤出筒体上靠近所述驱动电机的一端设有一料斗，所述挤出筒体上还设有一液体加注口，所述液体加注口与内置有蜡状油剂的加热装置通过管道相连通。
优选的，所述液体加注口与所述料斗相贴近。
优选的，所述管道由第一管道和第二管道组成，所述加热装置的出口与计量泵的入口之间通过所述第一管道相连通，所述计量泵的出口与所述液体加注口之间通过所述第二管道相连通。
优选的，所述第一管道和第二管道上均包裹有用于保温的岩棉。
优选的，所述计量泵固定设置在所述加热装置上。
优选的，所述加热装置的底端还设有导轮。
本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单精巧，通过将蜡状油剂经热后注入至挤出筒体内，再通过挤出机使其与色母粒均匀混合，从而保证产品质量，降低企业成本支出，促进企业发展。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
如图1所示，本实用新型揭示了一种双螺杆液体加注装置，包括机座1，所述机座1上设有一驱动电机2，所述驱动电机2的电机轴通过连接装置与挤出双螺杆3的一端固接，所述挤出双螺杆3上套设有一固定设置在所述机座1上且与之相匹配的挤出筒体4，所述挤出筒体4上靠近所述驱动电机2的一端设有一料斗5，所述挤出筒体4上还设有一液体加注口6，所述液体加注口6与所述料斗5相贴近， 所述液体加注口6与内置有蜡状油剂的加热装置7通过管道8相连通。由于所述液体加注口6与所述料斗5贴近，所以所述液体加注口6内经加热后的油剂通过管道8及液体加注口6注入至挤出筒体4内，可使其充分均匀混合，从而保证产品质量。
所述管道8由第一管道81和第二管道82组成，所述加热装置7的出口与计量泵9的入口之间通过所述第一管道81相连通，所述计量泵9的出口与所述液体加注口6之间通过所述第二管道82相连通。所述第一管道81和第二管道82上均包裹有用于保温的岩棉，通过岩棉包括在所述第一管道81和第二管道82上对其内部的液体油剂进行保温，防止热量流失。
进一步的，所述计量泵9固定设置在所述加热装置7上。所述加热装置7的底端还设有导轮71，用以快速移动该加热装置7。
本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单精巧，通过将蜡状油剂经热后注入至挤出筒体内，再通过挤出机使其与色母粒均匀混合，从而保证产品质量，降低企业成本支出，促进企业发展。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。