一种有孔洞的发泡模具的制作方法

本实用新型涉及发泡模具，特别是一种采用该模具能制成具有一系列按一定规律分布的孔洞的EVA泡棉制品的一种有孔洞的发泡模具，属模具技术领域。

背景技术：

EVA泡棉是一种新型的环保材料。EVA发泡过程中发泡剂在分解温度下，释放出大量气体，形成泡核，骤然卸压后，泡核释压导致EVA材料膨胀，形成发泡材料。

如果想制成一定形状的EVA泡棉，如果想使所制成的EVA泡棉制品具有一系列按一定规律分布的孔洞必须有相应的模具。

技术实现要素：

为了解决这一问题，本实用新型提供一种有孔洞的发泡模具，能使所制成的EVA泡棉制品具有一系列按一定规律分布的孔洞，使泡棉制品更透气、重量更轻。

本实用新型所采用的技术方案是：

所述一种有孔洞的发泡模具包括上模总成，下模总成和底板。

所述上模总成和所述下模总成均装有发热板。

所述下模总成包括左凹模移动组件，左模架，左凹模组件，右凹模组件，右模架和右凹模移动组件。

所述左凹模移动组件和所述右凹模移动组件结构相同，均包括一个拉头和两枚螺丝。

所述左凹模组件包括活动抽芯，抽芯弹簧和左凹模。

所述活动抽芯有外方头，弹簧安装圆柱和内方头。

所述左凹模有纵定位销，左凹模上拉柱，左凹模下拉柱，外方孔，弹簧安装圆槽，内方孔，圆弧凸子，横定位销和左凹模位置半孔。所述左凹模上拉柱和所述左凹模下拉柱的朝外一头均有螺孔，所述左凹模上拉柱和所述左凹模下拉柱通过两枚螺丝与拉头连接。

所述外方头与所述外方孔配合。所述内方头与所述内方孔配合。所述抽芯弹簧安装在弹簧安装圆柱并插入所述弹簧安装圆槽。

所述上模总成有与所述纵定位销配合的圆孔。

所述右凹模组件包括活动抽芯，抽芯弹簧和右凹模。

右凹模与所述左凹模结构相同，但右凹模有圆孔，该圆孔与所述横定位销配合。

所述左模架和所述右模架结构相同。

所述左模架有左模架拉柱，左凹模上拉孔，左凹模下拉孔，V形条和左模架位置半孔。所述左凹模上拉柱与所述左凹模上拉孔配合，所述左凹模下拉柱与所述左凹模下拉孔配合。

所述底板有V形槽和凹模位置柱。

本实用新型的有益效果是：

所述一种有孔洞的发泡模具结构合理、装配简便、调节方便、脱模便利、工艺性好。

附图说明

下面结合本实用新型的图形进一步说明：

图1、图2是本实用新型的结构示意图。

图3是所述下模总成的结构示意图。

图4是所述下模总成的爆炸图。

图5是所述左凹模组件的结构示意图。

图6是所述左凹模组件的爆炸图。

图7是所述活动抽芯的结构示意图。

图8、图9是所述左凹模的结构示意图。

图10是所述左凹模的局部剖视的放大的结构示意图。

图11是所述底板的结构示意图。

图12、图13是所述左模架的结构示意图。

图中，1.上模总成，2.下模总成，3.底板，4.左凹模移动组件，5.左模架，6.左凹模组件，7.右凹模组件，8.右模架，9.右凹模移动组件，10.活动抽芯，11.抽芯弹簧，12.左凹模，13.外方头，14.弹簧安装圆柱，15.内方头，16.纵定位销，17.左凹模上拉柱，18.左凹模下拉柱，19.外方孔，20.弹簧安装圆槽，21.内方孔，22.圆弧凸子，23.横定位销，24.左凹模位置半孔，25.V形槽，26.凹模位置柱，27.左模架拉柱，28.左凹模上拉孔，29.左凹模下拉孔，30.V形条，31.左模架位置半孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1。

如图1、图2。所述一种有孔洞的发泡模具包括所述上模总成1，所述下模总成2和所述底板3。

所述上模总成1和所述下模总成2均装有发热板。

如图3、图4。所述下模总成2包括所述左凹模移动组件4，所述左模架5，所述左凹模组件6，所述右凹模组件7，所述右模架8和所述右凹模移动组件9。

所述左凹模移动组件4和所述右凹模移动组件9结构相同，均包括一个拉头和两枚螺丝。

如图5、图6。所述左凹模组件6包括若干所述活动抽芯10，若干所述抽芯弹簧11和所述左凹模12。

如图7。所述活动抽芯10有所述外方头13，所述弹簧安装圆柱14和所述内方头15。

如图8、图9和图10。所述左凹模12有所述纵定位销16，所述左凹模上拉柱17，所述左凹模下拉柱18，所述外方孔19，所述弹簧安装圆槽20，所述内方孔21，所述圆弧凸子22，所述横定位销23和所述左凹模位置半孔24。

所述左凹模上拉柱17和所述左凹模下拉柱18的朝外一头均有螺孔，所述左凹模上拉柱17和所述左凹模下拉柱18通过两枚螺丝与拉头连接。

若干组所述外方孔19、所述弹簧安装圆槽20和所述内方孔21按一定规律分布。

所述外方头13与所述外方孔19配合。所述内方头15与所述内方孔21配合。所述抽芯弹簧11安装在弹簧安装圆柱14并插入所述弹簧安装圆槽20。

所述上模总成1有与所述纵定位销16配合的圆孔。

所述右凹模组件7包括若干所述活动抽芯10，若干所述抽芯弹簧13和右凹模。

右凹模与所述左凹模12结构相同，但右凹模有圆孔，该圆孔与所述横定位销23配合。

所述左模架5和所述右模架8结构相同。

如图12、图13。所述左模架5有所述左模架拉柱27，所述左凹模上拉孔28，所述左凹模下拉孔29，所述V形条30和所述左模架位置半孔31。所述左凹模上拉柱17与所述左凹模上拉孔28配合，所述左凹模下拉柱18与所述左凹模下拉孔29配合。

如图11。所述底板3有所述V形槽25和所述凹模位置柱26。所述左凹模位置半孔24、所述左模架位置半孔31与所述凹模位置柱26配合。

准备进行模压时，同时向里移动所述左模架5和所述右模架8，将所述左凹模组件6与所述右凹模组件7闭合，所述左凹模12和右凹模通过两枚所述横定位销23对正，并通过所述凹模位置柱26在所述底板3上定位。此时，所有的所述活动抽芯10被压到位。

所述上模总成1的发热板和所述下模总成2的发热板开始发热工作。

在所述左凹模12和右凹模所组成的空间内放入EVA发泡原料。

向下移动所述上模总成1，使所述上模总成1与所述下模总成2闭合，开始发泡。

发泡结束后，向上移动所述上模总成1。

向左拉动所述左模架拉柱27，将所述左模架5向左移动一定距离，于是所述左模架5与所述左凹模组件6之间出现了一定距离的间隙，与此同时，将所述右模架8向右移动一定距离，于是所述右模架8与所述右凹模组件7之间出现了一定距离的间隙，于是所有的所述活动抽芯10在各自的所述抽芯弹簧11作用下向外移动并从发泡成型物的孔洞中脱离；向左拉动所述左凹模移动组件4的拉头将所述左凹模移动组件4向左拉动一定距离，向右拉动所述右凹模移动组件9的拉头将所述右凹模移动组件9向右拉动一定距离，使所述左凹模12和右凹模分开一定距离。

取出发泡成型物，该发泡成型物上有一系列按一定规律分布的孔洞。

最后应当说明的是，以上实施例仅仅用来说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本实用新型作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。