本实用新型涉及穿热缩套管机构技术领域，具体为一种穿热缩套管机构。
背景技术：
众所周知，我国热缩套管产业化发展得到快速发展，至今已基本形成了规模化生产、销售和应用。从整体来看，世界热缩材料市场仍处于成长阶段，我国也不例外，热缩材料产品未来需求潜力巨大，市场前景广阔，导热塑料、导热橡胶等导热绝缘材料在过去十年一直是新材料领域研究的热点之一，为了满足电子电力产品高集程度和轻薄化的发展需求，各生产厂家不断推出更高导热系数的产品以满足客户的更高要求，正是因为导热材料快速发展，才推动了电子、通信等产品的高性能、轻薄化、高集程度的要求成功实现，带动了整个行业的快速发展。
但是目前市场上的穿热缩套管机构不仅结构复杂，而且功能单一，目前国内屏蔽线剥皮扭线机中，没有穿热缩套管功能，只有用人工穿热缩套管和人工烘套管，效率低成本高，品质不能保证。
技术实现要素：
本实用新型提供一种穿热缩套管机构，可以有效解决上述背景技术中提出目前国内屏蔽线剥皮扭线机中，没有穿热缩套管功能，只有用人工穿热缩套管和人工烘套管，效率低成本高，品质不能保证的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穿热缩套管机构，包括送套管马达、送套管轮、待加工线材、线材定位夹气缸、前后搬套管气缸、铜丝定位夹、热风机枪头、搬套管夹、套套管一降气缸、套套管二降气缸和切套管刀座，所述送套管马达的一端设置有送套管轮，且送套管马达的上方设置有前后搬套管气缸，所述前后搬套管气缸的前端设置有线材定位夹气缸，且前后搬套管气缸的上方设置有切套管刀座，所述线材定位夹气缸的上方设置有待加工线材，所述切套管刀座的一侧设置有热风机枪头，所述待加工线材的上方设置有铜丝定位夹，所述铜丝定位夹的上方设置有搬套管夹，所述热风机枪头的一侧设置有套套管一降气缸，所述套套管一降气缸的一侧设置有套套管二降气缸。
优选的，所述前后搬套管气缸与搬套管夹通过推杆连接。
优选的，所述送套管马达与送套管轮通过转轴转动连接，所述送套管轮共设置有两个。
优选的，所述套套管一降气缸和套套管二降气缸均通过连杆与搬套管夹连接。
优选的，所述热风机枪头的一端连接有热风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，对热缩套管穿入送套管机构进行了优化，使之更高效率的，生产加工屏蔽线穿热缩套管的自动化要求更高，本机构安装在屏蔽线剥皮扭线机中，只要将热缩套管穿入送套管机构中，在触摸屏上设置好各项参数，点启动便会全自动裁套管穿套管烘套管，一条龙完成所须产品，本设计不仅使用方便，而且可适用多种型号大小线材，穿套管长度可调。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标号：1、送套管马达；2、送套管轮；3、待加工线材；4、线材定位夹气缸；5、前后搬套管气缸；6、铜丝定位夹；7、热风机枪头；8、搬套管夹；9、套套管一降气缸；10、套套管二降气缸；11、切套管刀座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种穿热缩套管机构，包括送套管马达1、送套管轮2、待加工线材3、线材定位夹气缸4、前后搬套管气缸5、铜丝定位夹6、热风机枪头7、搬套管夹8、套套管一降气缸9、套套管二降气缸10和切套管刀座11，送套管马达1的一端设置有送套管轮2，且送套管马达1的上方设置有前后搬套管气缸5，前后搬套管气缸5的前端设置有线材定位夹气缸4，且前后搬套管气缸5的上方设置有切套管刀座11，线材定位夹气缸4的上方设置有待加工线材3，切套管刀座11的一侧设置有热风机枪头7，待加工线材3的上方设置有铜丝定位夹6，铜丝定位夹6的上方设置有搬套管夹8，热风机枪头7的一侧设置有套套管一降气缸9，套套管一降气缸9的一侧设置有套套管二降气缸10。
为了实现通过前后搬套管气缸5带动搬套管夹8移动，本实施例中，优选的，前后搬套管气缸5与搬套管夹8通过推杆连接。
为了送出设定长度的热缩套管，本实施例中，优选的，送套管马达1与送套管轮2通过转轴转动连接，送套管轮2共设置有两个。
为了通过套套管二降气缸10将搬套管夹8再向下推，搬套管夹8松开夹紧的套管，套套管二降气缸10将搬套管夹8复位向上回原位穿套管完成，本实施例中，优选的，套套管一降气缸9和套套管二降气缸10均通过连杆与搬套管夹8连接。
为了将热缩套管热烘，本实施例中，优选的，热风机枪头7的一端连接有热风机。
本实用新型的工作原理及使用流程：送套管马达1的一端设置有送套管轮2，且送套管马达1的上方设置有前后搬套管气缸5，前后搬套管气缸5的前端设置有线材定位夹气缸4，且前后搬套管气缸5的上方设置有切套管刀座11，线材定位夹气缸4的上方设置有待加工线材3，切套管刀座11的一侧设置有热风机枪头7，待加工线材3的上方设置有铜丝定位夹6，铜丝定位夹6的上方设置有搬套管夹8，热风机枪头7的一侧设置有套套管一降气缸9，套套管一降气缸9的一侧设置有套套管二降气缸10，将热缩套管穿入送套管机构中，然后启动屏蔽线剥皮扭线机，前后搬套管气缸5将搬套管夹8向后运动到切套管刀座11上方，送套管马达1转动送套管轮2送出设定长度的热缩套管，搬套管夹8夹紧热缩套管，切套管刀座11切断热缩套管，前后搬套管气缸5将搬套管夹8向前运动到线材定位夹气缸4中心上方，线材定位夹夹紧待加工的线材，铜丝定位夹6夹紧已扭好的屏蔽线铜丝，套套管一降气缸9将搬套管夹8向下推，铜丝定位6夹松开夹紧的铜丝，套套管二降气缸10将搬套管夹8再向下推，搬套管夹8松开夹紧的套管，套套管二降气缸10将搬套管夹8复位向上回原位穿套管完成，待加工线材3向右移动到热风机枪头7烘套管，穿套管烘套管动作完成，本设计对生产加工屏蔽线穿热缩套管的自动化要求更高，本机构安装在屏蔽线剥皮扭线机中，只要将热缩套管穿入送套管机构中，在触摸屏上设置好各项参数，点启动便会全自动裁套管穿套管烘套管，一条龙完成所须产品，本设计不仅使用方便，而且可适用多种型号大小线材，穿套管长度可调。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。