本实用新型涉及成型加工设备类领域，特别是涉及一种锁模机构。
背景技术：
随着生活质量的不断提高以及塑料工业的发展，塑料制品被广泛运用在生活、生产的各个领域，随之产生对塑料制品形状要求的不断提高。同时，在泡沫塑料成型的生产过程中，往往需要使用锁模机构对相关装置进行锁紧操作。
但是，现有生产设备中所使用的锁模机构存在容易卡死、使用寿命低及维修率高等问题，从而影响了设备的响应速度及降低了生产效率。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有的锁模机构维修率高的技术问题，提供一种维修率低的锁模机构。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种锁模机构，用以对油缸的活塞杆进行锁紧固定，所述锁模机构包括锁模件及与所述锁模件连接的转动组件；所述锁模件上设有第一容纳槽及二位于所述第一容纳槽相对两侧的滑动槽，所述第一容纳槽用以供所述活塞杆的穿设；所述转动组件包括滚动件及连接所述滚动件的支撑轴；所述支撑轴穿设所述滑动槽，所述滚动件对应设置在所述滑动槽内，所述锁模件通过沿所述滑动槽的方向运动以锁紧所述活塞杆。
本实用新型的锁模机构通过设置锁模件及转动组件，其中锁模件设有第一容纳槽及滑动槽，该第一容纳槽用以锁紧活塞杆，滑动槽用以供转动组件的穿设放置；当需要对油缸的活塞杆进行锁紧固定时，通过气缸作用促使锁模件相对于滚动件运动，从而使锁模件的第一容纳槽向活塞杆靠拢以固定锁紧。本实用新型的锁模机构能确保锁模件的顺畅运行及加快锁模件相应速度，提高整个锁模机构的使用寿命，降低维修率。
在其中一个实施例中，所述第一容纳槽包括穿设部及锁紧部，所述穿设部用以供所述活塞杆的穿设，所述锁紧部用以锁紧所述活塞杆。
在其中一个实施例中，所述转动组件位于所述滑动槽的末端。
在其中一个实施例中，所述滚动件为滚动轴承。
在其中一个实施例中，所述滚动件为滚针轴承。
在其中一个实施例中，所述支撑轴靠近所述滚动件的两侧设有凸起，所述凸起用以对所述滚动件进行限位处理。
在其中一个实施例中，所述转动组件还包括限位件，所述限位件连接所述支撑轴，所述限位件靠近所述锁模件以对所述锁模件进行限位处理。
在其中一个实施例中，所述锁模机构还包括安装件，所述安装件靠近所述锁模件设置且对所述锁模件进行限位处理。
在其中一个实施例中，所述安装件设有通孔，用以供所述转动组件的穿设。
在其中一个实施例中，所述安装件设有第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述第一容纳槽的所述穿设部相对应。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施方式的锁模机构的示意图；
图2为图1的锁模机构的另一角度示意图；
图3为图1的锁模机构的的分解示意图；
附图标号说明：
100、锁模机构；
10、锁模件，11、第一容纳槽，111、穿设部，112、锁紧部，12、滑动槽；
20、转动组件，21、滚动件，22、支撑轴，221、固定部，23、限位件；
30、安装件，31、螺纹孔，32、第二容纳槽，33、通孔。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的锁模机构100，用以对油缸的活塞杆进行锁紧固定。本实用新型的锁模机构100包括锁模件10、与锁模件10连接的转动组件20、及安装件30；所述锁模件10上设有第一容纳槽11及二位于第一容纳槽11相对两侧的滑动槽12，其中滑动槽12用以供转动组件20的安装放置；转动组件20包括滚动件21及支撑轴22，支撑轴22穿设滑动槽12，滚动件21位于滑动槽12内。
所述油缸的活塞杆包括一连接杆及活塞头部，活塞头部与连接杆的一端连接，其中活塞头部呈扁平的圆柱状设置；活塞杆能够穿设于锁模件中的第一容纳槽11。当需要对油缸的活塞杆进行锁紧固定时，通过气缸作用促使锁模件10相对于滚动件21沿滑动槽12的方向运动，从而使锁模件21的第一容纳槽11向活塞杆的连接杆靠拢以固定卡住活塞头部。
锁模件10在本实施例中呈矩形设置，在其它的实施例中，锁模件10的形状大小等相关规格能够根据实际的生产状况而进行相应的调整。锁模件10设有所述第一容纳槽11，用以供油缸的活塞杆穿设；进一步地，第一容纳槽11包括穿设部111及锁紧部112，所述穿设部111的大小尺寸与活塞头部相对应以供所述活塞杆的穿设；锁紧部112的大小尺寸与活塞杆中的连接杆相对应，能够贴靠连接杆以卡住活塞头部。锁模件10的第一容纳槽11的相对两侧设有滑动槽12，其中锁模件10可相对于转动组件20沿滑动槽12的方向运动；进一步地，所述滑动槽12在本实施例中呈椭圆状设置，且滑动槽12的大小尺寸应与所述转动组件20相对应，用以供转动组件20的穿设连接。
转动组件20与锁模件10连接；转动组件20包括滚动件21、支撑轴22及限位件23。在本实施例中，转动组件20的数量为四个，即每条滑动槽12内设有两个转动组件20；其中滑动槽12内的转动组件20应相互靠近且靠近于滑动槽12的末端设置，确保锁模件10相对于转动组件20沿所述滑动槽的方向运动时，锁模件10移动的位移能够达到锁紧活塞杆的有效位置；在其它的实施例中，滑动槽12内设有的转动组件20数量应最少为一个。同时，每个转动组件20中的滚动件21数量为两个，在其它的实施例中，每个转动组件20应最少包括一个滚动件21。
滚动件21为滚动轴承，进一步地，滚动件21在本实施例中为滚针轴承；可以理解为，所述滚动件21在其它的实施例中可以是其它的滚动轴承。需要说明的是，滚动件21为滚动轴承且用以供锁模板10进行直接往复运动，该滚动件21承载整个锁模件10的重量且减少锁模件10运动时产生的阻力，促使锁模件10的运行更加顺畅及加快锁模件10的响应速度。支撑轴22呈圆柱状设置，支撑轴22连接滚动件21且穿设于锁模件10的滑动槽12；支撑轴22设有对应滚动件21的凸起(图未示)，该凸起用以对滚动件21的位置进行限位处理，从而确保滚动件21能够对应设置于锁模件10的滑动槽12内，并且防止滚动件21在滚动过程中发生偏移现象。同时，支撑轴22的一端设有固定部221，该固定部221用以固定所述支撑轴22，从而对支撑轴22起到固定支撑的作用。限位件23与支撑轴22连接；进一步地，限位件23与远离固定部221的支撑轴22一端连接，且该限位件23与锁模件10靠近或接触，能够对锁模件10进行限位处理，防止锁模件10在运动过程中发生偏移现象。
安装件30在本实施例中呈板状设置且靠近所述锁模件10设置，能够防止锁模件10在运动过程中发生偏移现象。安装件30设有若干螺纹孔31，用以供螺钉的穿设连接以固定安装件30。安装件30还设有第二容纳槽32，该第二容纳槽32的大小尺寸与所述第一容纳槽11的穿设部111相对应，用以供活塞杆的穿设。同时，安装件30还设有通孔33，用以供转动组件20中的支撑轴22穿设。
当需要对穿设于锁模件10的油缸活塞杆进行锁紧固定时，通过气缸的带动以使锁模件10相对于转动组件20沿滑动槽12的方向运动，促使锁模件10的锁紧部112一端与活塞杆进行接触锁紧。当需要对活塞杆进行松动处理时，通过气缸的作用使锁模件10的锁紧部112一端往远离活塞杆方向运动，从而实现对活塞杆的松动操作。
本实用新型的锁模机构包括锁模件、与锁模件连接的转动组件、及安装件；所述锁模件设有滑动槽，用以供转动组件的安装放置；转动组件包括滚动轴承及支撑轴，支撑轴穿设滑动槽，滑动轴承位于滑动槽内以供锁模件沿所述滑动槽的方向运动。本实用新型的锁模机构能确保锁模件的顺畅运行及加快锁模件相应速度，提高整个锁模机构的使用寿命，降低维修率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。