小铁芯模内取出装置的制作方法

本实用新型涉及一种小铁芯模，具体的说是一种小铁芯模内取出装置，属于小铁芯模技术领域。

背景技术：

现有技术中，小铁芯模具的出料口在模具内偏中心部位，并且出料口尺寸窄小（高45mm，宽44，其中产品铁芯高17.5mm），冲床台面大，无法使用传统的滑板进行出料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种小铁芯模内取出装置，能够让工件从小铁芯模具内平稳出料，提高了小铁芯模具出料的工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，小铁芯模内取出装置包括导轨基座、导轨、移动条、拨动块和推动气缸，其特征是：导轨基座上设有导轨，导轨基座中心设有滑动槽，滑动槽内滑动连接移动条；导轨基座侧面通过螺栓连接气缸座板，气缸座板上固定推动气缸，推动气缸的气缸杆连接连杆，连杆伸入滑动槽中连接移动条；移动条上设有多个拨动块安装孔，每个拨动块安装孔内设有一个拨动块，拨动块和拨动块安装孔底部设有弹簧，在弹簧支撑下拨动块上部伸出拨动块安装孔。

进一步的，多个拨动块安装孔沿着移动条长度方向等距均匀分布。

进一步的，导轨基座一侧连接固定板，固定板上设有长圆形的螺栓孔。

进一步的，导轨基座的出料端处设有滑板。

进一步的，拨动块上表面为斜面。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够让工件从小铁芯模具内平稳出料，出料平稳可靠，提高了小铁芯出料的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型半剖图。

附图标记说明：1-固定板、2-导轨基座、3-导轨、4-移动条、5-拨动块、6-弹簧、7-推动气缸、8-连杆、9-滑板、10-螺栓孔、11-气缸座板。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括导轨基座2、导轨3、移动条4、拨动块5和推动气缸7。

导轨基座2上设有导轨3，导轨基座2中心设有滑动槽，滑动槽内滑动连接移动条4。导轨基座2侧面通过螺栓连接气缸座板11，气缸座板11上固定推动气缸7。推动气缸7的气缸杆连接连杆8，连杆8伸入滑动槽中连接移动条4，推动气缸7能够带动移动条4沿着滑动槽前后运动。

移动条4上设有多个拨动块安装孔，多个拨动块安装孔沿着移动条4长度方向等距均匀分布，每个拨动块安装孔内设有一个拨动块5，拨动块5和拨动块安装孔底部设有弹簧6，在弹簧6支撑下拨动块5上部伸出拨动块安装孔，从而能够顶住导轨3上的工件向前移动。

所述拨动块5上表面为斜面，工件依靠重力沿着斜表面能够顺利通过拨动块。

所述导轨基座2一侧连接固定板1，固定板1上设有长圆形的螺栓孔10，使用时，通过螺栓将固定板1固定在冲床工作台上。

所述导轨基座2两端分别为工件的出料端和进料端，导轨基座2的出料端处设有滑板9。

本实用新型的工作原理是：第一工件在小铁芯模具内加工完成后从出料口落入导轨上第一工位处，推动气缸工作带动移动条向出料端方向移动，依靠移动条上凸出的拨动块带动第一工件向前移动一段距离到达第二工位。推动气缸工作带动移动条向进料端方向移动回到原始位置，而在第二工位上的工件受重力作为下压拨动块，使得拨动块被压入拨动块安装孔中，从而使得第二工位上的工件停留在原地。如此重复操作推动气缸，实现工件逐个逐步移动到滑板中。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够让工件从小铁芯模具内平稳出料，出料平稳可靠，提高了小铁芯出料的工作效率。