本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种导光板模具。
背景技术：
显示器的均匀度与辉度为评估显示器的重大指标，此特性由背光模块决定，其中导光板是背光模块中光源传播的媒介，导光板的形状及材料为光源辉度及均匀度的关键因素。导光板的其中一种制造方式为采用模具制造，在采用模具制造导光板时，由于模仁与模腔相接触的部位存在一定的间隙，在制造导光板时，若模仁相对于模腔的位置稍有移动或模仁安装于模腔内的位置稍有倾斜将直接影响导光板的制造精度。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种导光板模具，通过在模仁和模腔之间设置直径较小的定位针，实现模仁与模腔之间的精确定位，同时可以防止模仁与模腔产生位置偏移。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种导光板模具，包括模仁和模腔，所述模仁为矩形板状结构，将所述模仁其中两个侧面定义为第一配合面和第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面相对设置且均通过定位针与所述模腔配合连接，所述定位针的直径为3mm-6mm。
作为优选方案，所述模仁上设有多个定位槽组，所述定位槽组包括设置于所述模仁上的第一定位槽和设置于所述模腔上的第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽相对设置，所述定位针的一端插入所述第一定位槽内所述定位针的另一端插入所述第二定位槽内。
作为优选方案，所述第一定位槽和所述第二定位槽的宽度均与所述定位针的直径相同。
作为优选方案，所述第一定位槽的宽度与所述定位针的直径的极限偏差均为±0.002mm。
作为优选方案，所述第一定位槽的宽度为3mm-6mm。
作为优选方案，所述第一定位槽的底部设有圆弧形倒角，所述圆弧形倒角的半径为1.5mm。
作为优选方案，所述第一配合面和所述第二配合面上均设有多个所述第一定位槽，设置于所述第一配合面和所述第二配合面上的第一定位槽的数量相同且位置相对齐。
作为优选方案，设置于所述第一配合面上的第一定位槽的数量为4,4个所述第一定位槽等间距设置。
本实用新型所提供的一种导光板模具，包括模仁和模腔，所述模仁为矩形板状结构，通过采用定位针(即采用线接触的方式)实现模仁与模腔的连接，可以保证模仁与模腔之间均匀配合、从而提高了模仁和模腔之间的位置精度，此外，通过定位针实现模仁与模腔之间的连接及定位，由于定位针的直径相当小，因此，模仁通过定位针流失至模腔的温度也极少，从而保证了模仁温度和模温机基本一致，进而提高了通过本实用新型所提供的模具所制造出的产品的质量。进一步地，所述定位针选用直径为3mm-6mm的定位针，采用小直径的定位针可进一步提高模仁和模腔之间的定位精度。进一步地，所述定位针设置于所述模仁的相对的侧面上可为所述模仁提供一个相对均匀的支撑力，防止模仁与模腔产生位置偏移，减少磨损拉伤。
附图说明
图1为本实用新型中模仁与定位针的结构示意图。
其中：1、定位针；2、模仁；3、第一定位槽；4、第一配合面；5、第二配合面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，为本实用新型所提供的一种导光板模具，包括模仁2和模腔(图中未示出)，所述模仁2为矩形板状结构，将所述模仁2其中两个侧面定义为第一配合面4和第二配合面5，所述第一连配合面4和所述第二配合面5相对设置且均通过定位针1与所述模腔配合连接，所述定位针1的直径为3mm-6mm，本实施例中，定位针1的直径为5mm。本实用新型通过采用定位针1(即采用线接触的方式)实现模仁2与模腔的连接，可以保证模仁2与模腔之间均匀配合、从而提高了模仁2和模腔之间的位置精度，此外，通过定位针1实现模仁2与模腔之间的连接及定位，由于定位针1的直径相当小，因此，模仁2通过定位针1流失至模腔的温度也极少，从而保证了模仁2温度和模温机基本一致，进而提高了通过本实用新型所提供的模具所制造出的产品的质量。进一步地，所述定位针1选用直径为3mm-6mm的定位针1，采用小直径的定位针1可进一步提高模仁2和模腔之间的定位精度。进一步地，所述定位针1设置于所述模仁2的相对的侧面上可为所述模仁2提供一个相对均匀的支撑力，防止模仁2与模腔产生位置偏移，减少磨损拉伤。
本实施例中，所述模仁2和所述模腔上设有多个定位槽组，所述定位槽组包括设置于所述模仁2上的第一定位槽3和设置于所述模腔上的第二定位槽，所述第一定位槽3与所述第二定位槽相对设置，所述定位针1的一端插入所述第一定位槽3内所述定位针1的另一端插入所述第二定位槽内。其中，所述第一定位槽3和所述第二定位槽的直径均与所述定位针1的直径相同，本实施例中所述第一定位槽3和所述第二定位槽的直径均为5mm，通过将第一定位槽3和所述第二定位槽的宽度设置为与定位针1的直径相同，并将所述第一定位槽3的宽度与所述定位针1的直径的极限偏差均保证为±0.002mm，可以保证所述定位针1与第一定位槽3、第二定位槽之间完全贴合，确保定位精度。本实施例中，所述所述第一定位槽3的深度为3mm-6mm，本实施例中所述第一定位槽3的深度为5mm；第一配合面4和第二配合面5之间的距离为100mm，其极限偏差为(－0.05～－0.1)；所述第一定位槽3的底部设有圆弧形倒角，所述圆弧形倒角的半径为1.5mm，其中，所述圆弧形倒角的加工粗糙度度为0.2～0.4。
进一步地，所述第一配合面4和所述第二配合面5上均设有多个所述第一定位槽3，设置于所述第一配合面4和所述第二配合面5上的第一定位槽3的数量相同且位置相对齐，本实施例中，设置于所述第一配合面4上的第一定位槽3的数量为4,4个所述第一定位槽3等间距设置，通过将第一配合面4和第二配合面5上的定位槽一一对应设置，且将所述第一定位槽3等间距的设置于所述第一配合面4和所述第二配合面5上，可进一步保证模仁2各个部位受到的力相对均匀，防止模仁2由于受力不均而相对于模腔产生偏移，影响定位效果。
综上所述，本实施例通过确保模仁2与模腔之间的定位精度同时限制模仁2相对于模腔产生位置偏移，确保了所制造出的导光板的制造精度，本申请所提供的一种导光板模具除可以应用于制造导光板外，还可应用于制造塑料板、光盘、注射器和卡片等精度要求高的产品。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。