本发明涉及连接型材领域，具体涉及一种内置钢带的frp连接型材及其成型设备与连接方法。
背景技术：
纤维增强复合材料(fiberreinforcedpolymer，简称frp)的应用日益广泛，其构件之间的连接，通常采用钻孔，用螺栓和弹性垫片连接到连接板的方式，也就是说，采用螺栓或螺栓群的方式连接，比较稳固，但是设计、下料、施工都很复杂。随后有一种改进方式，作为传统方法的一种补充，也较为流行。其方法是采用自钻螺钉，直接固定两片或多片frp构件，其优点是便捷，简洁明快，但是缺点是容易松动。最近发展起来的新方法，是在frp背面采用木质衬垫，所用的木材有杨木、松木、杉木等，中等硬度，中等松软，在frp构件上钻孔后用木螺钉穿过frp结构，锁紧对面的木质衬垫。这种方法兼有结构简洁、施工便利的优势，又有连接稳固，不易松动的优势。但是，木质衬垫如果需要穿插，就很不方便。为此，我们发明一种在frp拉挤构件内置钢板的办法，采用自钻螺丝，可以直接用工业螺纹锁定内置钢板，从而固定相应的frp构件。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种内置钢带的frp连接型材及其成型设备与连接方法，用以解决现有frp连接型材连接不牢固，容易松动的问题。
为实现上述目的，本发明公开了一种内置钢带的frp连接型材，所述frp连接型材包括frp构件和压纹钢带，所述frp构件包括平行设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的两端通过顶板和底板连接形成密闭的腔室，所述压纹钢带被顶板包裹并位于顶板中央，所述压纹钢带上设置有颗粒状凸起，颗粒状凸起与frp构件相咬合。
本发明公开的上述一种内置钢带的frp连接型材，所述第一侧板、第二侧板、顶板和底板形成的密闭腔室内设置有多个加强筋板，所述加强筋板将密闭腔室分隔为多个小腔室。
本发明公开的上述一种内置钢带的frp连接型材，所述frp构件为浸有树脂浆料的玻璃纤维，树脂浆料内含有固化剂，所述浸有树脂浆料的玻璃纤维与压纹钢带相贴合。
本发明还公开了一种内置钢带的frp连接型材的成型设备，所述成型设备包括：定位板、模具和牵引装置，所述定位板、模具和牵引装置在压纹钢带前进的方向上依次按顺序排列，压纹钢带依次穿过定位板和模具，压纹钢带穿过模具的一端与牵引装置连接。
本发明公开的上述一种内置钢带的frp连接型材的成型设备，所述定位板包括水平定位板和垂直定位板，所述水平定位板与垂直定位板相邻，水平定位板包括两块侧板，两块侧板竖直设置在压纹钢带的左右两侧，压纹钢带穿过两侧板之间的水平间隙，两侧板之间的水平间隙长度与压纹钢带宽度相同。
本发明公开的上述一种内置钢带的frp连接型材的成型设备，所述垂直定位板包括两块端板，两块端板水平设置在压纹钢带的上下两侧，压纹钢带穿过两端板之间的垂直间隙，两块端板之间的垂直间隙的长度与压纹钢带的厚度相同。
本发明公开的上述一种内置钢带的frp连接型材的成型设备，所述模具为具有中空腔的钢块，所述中空腔内装有浸有树脂浆料的玻璃纤维，压纹钢带穿过模具及中空腔，浸有树脂浆料的玻璃纤维在中空腔内将压纹钢带包裹。
本发明公开的上述一种内置钢带的frp连接型材的成型设备，所述模具底面贴合有加热板，加热板连接有温度控制器，温度控制器与电源连接。
本发明还公开了一种内置钢带的frp连接型材的连接方法，所述连接方法为:
frp构件包裹压纹钢带形成内置有压纹钢带的frp连接型材；
将内置有压纹钢带的frp连接型材与连接件相贴合；
利用自钻螺丝从frp连接型材的表面钻入frp构件，穿过内置压纹钢带，然后钻入连接件，实现两个连接件的连接；
本发明还公开的上述一种内置钢带的frp连接型材的连接方法，所述连接件为frp连接型材时，自钻螺丝分别穿过两个frp连接型材的frp构件和内置压纹钢带，实现frp连接型材与连接件的连接；
所述连接件为多个时，采用较长的自钻螺丝将frp连接型材与多个连接件连接，自钻螺丝穿过多个连接件，最底层连接件为frp连接型材时，最底层frp连接型材的内置压纹钢带与自钻螺丝底部固定。
本发明具有如下优点：
本发明公开了一种内置钢带的frp连接型材及其成型设备与连接方法，在frp构件内嵌入压纹钢带，使用自钻螺丝钻入frp连接型材实现相邻连接件的连接，采用自钻螺丝连接，节省了在构件上打孔的工序，免去在构件另一面安置螺丝帽的工艺，提高了工效，与木垫板与木螺钉结构相比，减少了安置木垫的工艺，省去木料、节省了安装木垫的工作量，采用内置钢带，连接点不会错动移位，不会因震动而滑脱，因此免去了传统连接方法中的弹性垫片，并且连接更牢固，不易松动。
附图说明
图1为本发明公开的一种内置钢带的frp连接型材的成型设备的俯视图。
图2为本发明公开的一种内置钢带的frp连接型材的成型设备的侧视图。
图3为本发明公开了一种内置钢带的frp连接型材的主视图。
图4为本发明公开的一种内置钢带的frp连接型材的连接使用示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
参考图3，本发明公开了一种内置钢带的frp连接型材，所述frp连接型材包括frp构件1和压纹钢带2，所述frp构件1包括平行设置的第一侧板13和第二侧板14，第一侧板13和第二侧板14的两端通过顶板5和底板15连接形成密闭的腔室，所述压纹钢带2被顶板5包裹并位于顶板5中央，所述压纹钢带2上设置有颗粒状凸起3，颗粒状凸起3与frp构件1相咬合，压纹钢带2厚度在1mm-3mm之间，以1.5mm为佳。
所述第一侧板13、第二侧板14、顶板5和底板15形成的密闭腔室内设置有多个加强筋板16，所述加强筋板16将密闭腔室分隔为多个小腔室。
所述frp构件1为浸有树脂浆料的玻璃纤维12，树脂浆料内含有固化剂，所述浸有树脂浆料的玻璃纤维12在模具6的压纹钢带2入口处与压纹钢带2相贴合进入模具6，树脂浆料中包含树脂基体、固化剂以及抗紫外线抗老化添加剂，各成分占比为：树脂基体95.5％-98.5％，固化剂1％-3％，抗紫外线抗老化添加剂0.5％-1.5％。
参考图1和图2，所述内置钢带的frp连接型材的成型设备包括：定位板4、模具6和牵引装置7，所述定位板4、模具6和牵引装置7在压纹钢带2前进的方向上依次按顺序排列，压纹钢带2依次穿过定位板4和模具6，压纹钢带2穿过模具6的一端与牵引装置7连接；
所述定位板4包括水平定位板8和垂直定位板9，所述水平定位板8与垂直定位板9相邻，水平定位板8包括两块侧板，两块侧板竖直设置在压纹钢带2的左右两侧，压纹钢带2穿过两侧板之间的水平间隙，两侧板之间的水平间隙长度与压纹钢带2宽度相同；
所述垂直定位板9包括两块端板，两块端板水平设置在压纹钢带2的上下两侧，压纹钢带2穿过两端板之间的垂直间隙，两块端板之间的垂直间隙的长度与压纹钢带2的厚度相同，定位板4限制钢带位置，保证其在设计位置，并符合误差要求，通常误差范围在正负0.1到1毫米之间，以0.5毫米为佳，过大影响定位效果，过小会增加定位装置的成本。
所述模具6为一中空的钢块，浸有树脂浆料的玻璃纤维12包裹压纹钢带2穿过模具6，模具6底面贴合有加热板10，加热板10连接有温度控制器，温度控制器与电源连接。
内置钢带的frp连接型材的制作过程为：推动压纹钢带2通过水平定位板8和垂直定位板9进行定位，使其对准模具6的入口，浸有树脂浆料的玻璃纤维12从模具6入口与压纹钢带2同时进入模具6，随着压纹钢带2的移动进入模具6进行拉挤，加热板10对模具6进行加热，固化温度为150-160℃，以155℃为佳，牵引装置7从模具出口牵引frp构件，拉挤速率依据树脂和固化剂的不同而异，通常可设定在0.3m-0.6m/分钟，以0.45m/分钟为佳，根据设计长度的要求，利用裁剪机将frp连接型材裁断。
参考图4，一种内置钢带的frp连接型材的连接方法，frp构件1包裹压纹钢带2形成内置有压纹钢带2的frp连接型材；
将内置有压纹钢带2的frp连接型材与连接件相贴合；
利用自钻螺丝11从frp连接型材的表面钻入frp构件1，穿过内置压纹钢带2，然后钻入连接件，实现两个连接件的连接；
所述连接件为frp连接型材时，自钻螺丝11分别穿过两个frp连接型材的frp构件和内置压纹钢带2，实现frp连接型材与连接件的连接；
所述连接件为多个时，采用较长的自钻螺丝11将frp连接型材与多个连接件连接，自钻螺丝11穿过多个连接件，最底层连接件为frp连接型材时，最底层frp连接型材的内置压纹钢带2与自钻螺丝11底部固定。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。