本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种便于弯管脱模的注塑模具。
背景技术
如图1所示，为泵管弯管接头产品，其主体特征由三部分组成，两头为直管，中间为弯管，产品注塑成型的最大难题在于产品上弯管端的抽芯涂抹，产品具体的特征分布情况为：第一直管为ø136mm外径的直身管端，第二直管的外径为ø121mm的直身管端，两端直管的中心夹角为120°；两头直管的端面分别设计有各自的端面特征，ø136mm端面为圆管特征，f6所指处的外边沿圆角r2mm；f7所指处为ø121mm端面的140mmx127mm矩形板带直孔特征，4个直孔的直径为ø16mm；两端的直管端通过中间的弯管端联结在一起，弯管扫略扇形角度为60°，其中，f4所指区域的弯管段中心线半径为r=110.5mm；管壁外部f3位置处有凹型刻字；f5所指处半径为r4的球凹；f1、f2所指处的凹陷深度为10mm；（图1中，f1～f7-特征位置）；脱模分析结合图1，如图2所示，产品的分型设计须结合产品的脱模困难部位特征的脱模来进行布局安排，产品的脱模设计面临两个方面的问题，其一是管道内型芯件的抽出脱模，另外一个管壁外部凹凸特征的脱模，管道外部特征的脱模难易程度与产品在模具中的布局摆放相关，不同的布局摆放，针对具体位置特征而言，脱模的情况不一样；针对于管外特征而言，不同的摆放会造成f1、f2、f3、f5、f6、f7区域内特征的脱模方向的不同，有的可能还需增加特殊抽芯机构，因而产品在模具内的布局摆放影响到本产品模具结构设计中机构设计的难易程度和模具生产制造成本（图2中，f1～f7-特征位置；t1～t8-脱模方向；l1、l2-型芯分界线；o1-弯管扇形中心；m-抽芯盲区）。
如图3所示，本产品在模具中的布局有两种布局方式，其一是如图3a所示的布局方式，其二是如图3b所示的布局方式；如果采用图3a所示布局，则外壁特征的脱模情况为：f1、f2区域特征无须考虑增加机构来脱模，f3、f5、f6、f7须设计侧向抽芯机构脱模，f4区域弯管内壁上m区域的型芯的抽出机构不好设计，且t6、t8方向的抽芯机构的设置将加大模具模架的长宽尺寸，急剧增加模具模架的成本；相反，如果按图3b所示立式布局，f4区域弯管内壁上m区域的型芯的抽出机构比较好设计，可以直接单独设计一个顶块顶出，模具模架的尺寸最小，但其弊端是f1、f2、f3、f6区域特征须设计侧向抽芯机构来实现脱模；针对f1、f2、f3、f6区域特征经进一步的特征尺寸分析后，可以知道：f1、f2可采用侧面滑块进行抽芯脱模，f3可采用前模先抽芯滑块进行抽芯脱模，而f6则直接采用侧面抽芯方式进行脱模，因而，经初步的成本核算后，这几个机构的制造成本相对较为低廉，所以弯管立身式布局方案较为可行（图3中，a-弯管平躺式布局；b-弯管立身式布局；c-产品分型设计；t1～t7-脱模方向；x、y、z-模具的方向轴；pl1～pl6-产品分型线；p1、p2-产品分型面）。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种便于弯管脱模的注塑模具，模具结构布局设计合理，机构结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种便于弯管脱模的注塑模具，包括法兰灌嘴、面板、脱料板、型腔固定板、螺钉、型芯固定板、垫块、模脚、底板、顶针推板、推管、支撑柱、复位弹簧、复位杆、下模水嘴、上模水嘴、左斜导柱压板、左斜导柱、左滑块、左滑块压条、左滑块耐磨板、右斜导柱压板、右斜导柱、右滑块、右滑块压条、右滑块耐磨板、第一直管端管端型芯、锁紧楔紧插杆、中间滑块、油缸拉杆、上油缸座、上油缸、中间块压条、型腔镶件、型芯镶件、左伸缩块、右伸缩块、内弯m盲区成型顶杆、第二直管端管端圆柱型芯、齿轮轴、圆柱型芯驱动齿轮、外驱动齿条、外齿条导向块、外驱动齿轮、圆柱型芯齿条、下油缸、导向斜槽、圆柱型芯锁紧块、锁紧块插杆、斜型芯、斜型芯驱动插杆、尼龙扣机、脱料板弹簧、脱料板拉杆、定模板拉杆、模架主导柱、模腔副导柱。
作为优选，所述模具中，法兰灌嘴安装于面板上，面板、脱料板、型腔固定板构成模具的定模部分；螺钉、型芯固定板、垫块、模脚、底板、顶针推板、推管、支撑柱、复位弹簧、复位杆构成模具的动模部分；下模水嘴、上模水嘴为分别安装于型芯固定板、型腔固定板上的冷却水接入接出零件；左斜导柱通过左斜导柱压板安装于型腔固定板上，左滑块通过左滑块压条安装于型芯固定板上，其下设置有左滑块耐磨板；右斜导柱通过右斜导柱压板安装于型腔固定板上，右滑块通过右滑块压条安装于型芯固定板上，其下设置有右滑块耐磨板；第一直管端管端型芯通过螺钉紧固与中间滑块连接在一起，锁紧楔紧插杆安装于模具面板上，用于模具闭合时对中间滑块进行锁紧；中间滑块通过中间块压条安装于型芯固定板上，其通过油缸拉杆由上油缸驱动；上油缸座通过螺钉紧固安装于型芯固定板的侧边，用于安装上油缸；型腔镶件、型芯镶件用于产品的成型；左伸缩块、右伸缩块通过燕尾槽与第二直管端管端圆柱型芯联结，在第二直管端管端圆柱型芯的上头可以做相对滑动，用于产品弯管内壁的局部区域延时脱模；内弯m盲区成型顶杆的上头与第二直管端管端圆柱型芯的上头拼合组成弯管的内壁局部区域的型芯，其下端通过螺钉紧固安装于顶针推板上，用于产品的部分顶出；第二直管端管端圆柱型芯上通过螺钉紧固安装有圆柱型芯齿条，通过圆柱型芯齿条与齿轮轴上的圆柱型芯驱动齿轮啮合，外驱动齿条与外驱动齿轮啮合配合，其由下油缸驱动，以达到驱动第二直管端管端圆柱型芯做抽芯运动的目的；外齿条导向块用于外驱动齿条的运动导向；导向斜槽、圆柱型芯锁紧块、锁紧块插杆构成第二直管端管端圆柱型芯的闭模锁闭构件；斜型芯由斜型芯驱动插杆驱动，用于产品侧边刻字凹槽的抽芯脱模；尼龙扣机、脱料板弹簧、脱料板拉杆、定模板拉杆构成模具模板的开闭控制组件，用于模具模板的三次分型打开和闭合；模架主导柱、模腔副导柱用于模板的闭合运动导向和模腔的复位闭合导向。
作为优选，所述模具模架选用的规格为lkmddi8080-a300-b450-c350，产品的顶出为推管顶出+镶件顶出共同顶出，为便于推管的安装推管、内弯m盲区成型顶杆的安装，模架的顶出板用了一块增厚的顶针推板，而后在其对应位置设置了一块小压板，通过该压板来对推管机构中外圆推管进行压紧安装，同时，也对内弯m盲区成型顶杆的下端进行压紧固定安装，便于这两个易损件的装配和维修。
作为优选，所述模具浇注系统的浇口为单点点浇口，浇口位置的开设产品背面中央位置，浇口直径采用ø1.2mm浇口；为缩短流道长度，定位环采用法兰灌嘴；流道截面采用梯形截面，其流道表面光洁度ra须抛光至ra=0.4。
作为优选，所述模具冷却采用水冷方式，模具初始模温应控制在55～60℃之间，因而，冷却水进口水温为25～28℃之间，出口水温控制在30～32℃之间；型腔镶件设置条平排式水路，型芯镶件设置条平排式水路；水路的管道直径都为ø10mm；下模水嘴、上模水嘴皆采用弹卡式锥度螺纹pt1/8快速水嘴；管道在镶件间的密封采用“o”形橡胶圈密封，橡胶圈规格为ø14xø3.5mm。
作为优选，所述模具脱模机构分为两种类型，管外壁脱模机构和管内壁脱模机构；管外壁脱模机构包括三个脱模机构，分别为左侧f1区斜导柱滑块抽芯机构、右侧f2区斜导柱滑块抽芯机构、f3区插杆隧道式斜向滑块抽芯机构；管内壁的抽芯机构为包含三个子机构的复合抽芯机构，包括f6区域侧端油缸滑块侧抽芯机构、f7区域斜侧端油缸驱动圆柱型芯斜向抽芯机构、m盲区的弯曲式顶杆顶出脱模机构。
作为优选，所述模具外壁脱模机构个子机构的分别为：
（1）外壁侧面斜导柱滑块抽芯机构左侧f1区斜导柱滑块抽芯机构用于实现f1区域特征的侧面脱模，同样，右侧f2区斜导柱滑块抽芯机构用于实现f2区域特征的侧面脱模，两者结构相同，都为普通型斜导柱滑块抽芯机构；左侧f1区斜导柱滑块抽芯机构的组成零件包括左斜导柱压板、左斜导柱、左滑块、左滑块压条、左滑块耐磨板，右侧f2区斜导柱滑块抽芯机构的组成零件包括右斜导柱压板、右斜导柱、右滑块、右滑块压条、右滑块耐磨板；以左侧f1区斜导柱滑块抽芯机构为例，其左斜导柱通过左斜导柱压板压紧安装于型腔固定板的腔槽内，用于模具在pk3分型面打开时驱动左滑块向外抽芯，左滑块通过左滑块压条进行导向，并由尾部的限位螺钉进行限位，其抽芯行程为15mm；左滑块耐磨板为磨损件，以保护左滑块的磨损寿命；左滑块的斜孔斜角为20°，其后端背面的锁紧斜坡面斜角为23°；
（2）f3区插杆隧道式斜向滑块抽芯机构，机构为一种前模先抽芯机构，机构主要零件包括斜型芯、斜型芯驱动插杆，斜型芯安装于型腔镶件所开设的隧道槽内，斜型芯的头部用于成型f3区域的刻字，斜型芯驱动插杆通过螺钉紧固安装于面板上，其下端的设置有与斜型芯尾部联结的t型槽，用于驱动斜型芯的斜向抽芯，斜型芯的抽芯距离为8mm。
作为优选，所述模具管内壁脱模机构为一种复合抽芯机构，该复合机构包括三个子机构，结构组成分别如下：
（1）f6区域侧端油缸滑块侧抽芯机构，机构组成零件包括第一直管端管端型芯、锁紧楔紧插杆、中间滑块、油缸拉杆、上油缸座、上油缸、中间块压条，上油缸通过驱动中间滑块从而驱动第一直管端管端型芯按t方向向外抽芯;锁紧楔紧插杆用于闭模时对中间滑块进行锁紧;第一直管端管端型芯的前端设计了一个高度3mm,锥面角度为10度的锥台与第二直管端管端圆柱型芯配合,用于闭模时两者的精确碰合定位。
(2)f7区域圆柱型芯斜向抽芯机构，机构的组件包括零件左伸缩块、右伸缩块、内弯m盲区成型顶杆、第二直管端管端圆柱型芯、齿轮轴、圆柱型芯驱动齿轮、外驱动齿条、外齿条导向块、外驱动齿轮、圆柱型芯齿条、下油缸、导向斜槽、圆柱型芯锁紧块、锁紧块插杆；第二直管端管端圆柱型芯的下端内侧通过螺钉紧固安装有圆柱型芯齿条，其上端通过燕尾槽连接安装有两个侧边收缩型芯镶件左伸缩块和右伸缩块，第二直管端管端圆柱型芯按t8向下抽芯时，由于包紧摩擦力的作用，左伸缩块和右伸缩块不能跟随第二直管端管端圆柱型芯同步前进，只能沿燕尾槽产生相对滑动，从而驱动左伸缩块按t9方向、右伸缩块按t10方向向内收缩脱模，待左伸缩块和右伸缩块与产品脱离接触后再在两者的限位螺丝拉动下跟随第二直管端管端圆柱型芯同步前进，脱离管道内壁；左伸缩块和右伸缩块各设置有一个螺钉限位防止其从第二直管端管端圆柱型芯上端脱落；圆柱型芯驱动齿轮与圆柱型芯齿条啮合配合，圆柱型芯驱动齿轮、外驱动齿轮同装于齿轮轴上，由下油缸所驱动的外驱动齿条来驱动而转动，用于驱动第二直管端管端圆柱型芯沿t8方向做抽芯运动；外驱动齿条由外齿条导向块进行导向，由下油缸的芯杆联结并驱动其来驱动外驱动齿轮转动；为了保证闭模注塑时，第二直管端管端圆柱型芯在注塑压力下不沿t8方向松退，由零件导向斜槽、圆柱型芯锁紧块、锁紧块插杆构成的锁紧机构来对第二直管端管端圆柱型芯进行锁紧，其具体工作情况为锁紧块插杆与圆柱型芯锁紧块通过t型槽滑动配合联结，锁紧块插杆在pk3分型面闭合时对圆柱型芯锁紧块进行锁紧，并由导向斜槽进行反锁，反之，pk3打开时驱动其向外抽芯解锁；
m盲区的弯曲式顶杆顶出脱模机构中管内型芯经pl5、pl6分割出m盲区的弯曲式成型件，将该成型件的下端做成顶杆形式的零件内弯m盲区成型顶杆，其下端通过螺钉紧固方式紧固安装于顶针推板上，待第二直管端管端圆柱型芯拖动左伸缩块和右伸缩块从管道内壁脱出后，同步与推管将产品从型芯镶件上顶出。
本发明中：模具外壁脱模机构解决的技术问题是：立式布局而产生的产品外壁特征脱模要求，达到的有益效果是：实现了产品外壁的完整脱模。
本发明中：管内壁脱模机构部件解决的技术问题是：弯管内壁直线式抽芯方式，达到的有益效果是：避免了卧式布局旋转式脱模机构带来模具模架尺寸加大，成本急剧上升，脱模机构复杂，可靠性不高问题。
本发明中：立式布局模架组件部件解决的技术问题是：常规弯管模腔布局采用卧式布局模架结构尺寸大，机构复杂且难以保证控制精度，达到的有益效果是：有效降低了模具的生产成本，弯管抽芯机构结构简单，可靠性高。
本发明整体，相比现有技术中弯管卧式布局模具结构大，制造成本高的问题，其有益效果是：模具结构简单，制造成本低廉，机构设计简单，可靠性高。
附图说明
图1弯管产品图；
图2分型设计图；
图3模腔布局设计图；
图4模具结构图；
图5脱模机构工作原理图；
图6伸缩滑块机构结构图。
具体实施方式
图1-6所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图4、图5、图6所示，一种便于弯管脱模的注塑模具，包括法兰灌嘴1、面板2、脱料板3、型腔固定板4、螺钉5、型芯固定板6、垫块7、模脚8、底板9、顶针推板10、推管11、支撑柱12、复位弹簧13、复位杆14、下模水嘴15、上模水嘴16、左斜导柱压板17、左斜导柱18、左滑块19、左滑块压条20、左滑块耐磨板21、右斜导柱压板22、右斜导柱23、右滑块24、右滑块压条25、右滑块耐磨板26、第一直管端管端型芯27、锁紧楔紧插杆28、中间滑块29、油缸拉杆30、上油缸座31、上油缸32、中间块压条33、型腔镶件34、型芯镶件35、左伸缩块36、右伸缩块37、内弯m盲区成型顶杆38、第二直管端管端圆柱型芯39、齿轮轴40、圆柱型芯驱动齿轮41、外驱动齿条42、外齿条导向块43、外驱动齿轮44、圆柱型芯齿条45、下油缸46、导向斜槽47、圆柱型芯锁紧块48、锁紧块插杆49、斜型芯50、斜型芯驱动插杆51、尼龙扣机52、脱料板弹簧53、脱料板拉杆54、定模板拉杆55、模架主导柱56、模腔副导柱57。
所述模具中，法兰灌嘴1安装于面板2上，面板2、脱料板3、型腔固定板4构成模具的定模部分；螺钉5、型芯固定板6、垫块7、模脚8、底板9、顶针推板10、推管11、支撑柱12、复位弹簧13、复位杆14构成模具的动模部分；下模水嘴15、上模水嘴16为分别安装于型芯固定板6、型腔固定板4上的冷却水接入接出零件；左斜导柱18通过左斜导柱压板17安装于型腔固定板4上，左滑块19通过左滑块压条20安装于型芯固定板6上，其下设置有左滑块耐磨板21；右斜导柱23通过右斜导柱压板22安装于型腔固定板4上，右滑块24通过右滑块压条25安装于型芯固定板6上，其下设置有右滑块耐磨板26；第一直管端管端型芯27通过螺钉紧固与中间滑块29连接在一起，锁紧楔紧插杆28安装于模具面板2上，用于模具闭合时对中间滑块29进行锁紧；中间滑块29通过中间块压条33安装于型芯固定板6上，其通过油缸拉杆30由上油缸32驱动；上油缸座31通过螺钉紧固安装于型芯固定板6的侧边，用于安装上油缸32；型腔镶件34、型芯镶件35用于产品的成型；左伸缩块36、右伸缩块37通过燕尾槽与第二直管端管端圆柱型芯39联结，在第二直管端管端圆柱型芯39的上头可以做相对滑动，用于产品弯管内壁的局部区域延时脱模；内弯m盲区成型顶杆38的上头与第二直管端管端圆柱型芯39的上头拼合组成弯管的内壁局部区域的型芯，其下端通过螺钉紧固安装于顶针推板10上，用于产品的部分顶出；第二直管端管端圆柱型芯39上通过螺钉紧固安装有圆柱型芯齿条45，通过圆柱型芯齿条45与齿轮轴40上的圆柱型芯驱动齿轮41啮合，外驱动齿条42与外驱动齿轮44啮合配合，其由下油缸46驱动，以达到驱动第二直管端管端圆柱型芯39做抽芯运动的目的；外齿条导向块43用于外驱动齿条42的运动导向；导向斜槽47、圆柱型芯锁紧块48、锁紧块插杆49构成第二直管端管端圆柱型芯39的闭模锁闭构件；斜型芯50由斜型芯驱动插杆51驱动，用于产品侧边刻字凹槽的抽芯脱模；尼龙扣机52、脱料板弹簧53、脱料板拉杆54、定模板拉杆55构成模具模板的开闭控制组件，用于模具模板的三次分型打开和闭合；模架主导柱56、模腔副导柱57用于模板的闭合运动导向和模腔的复位闭合导向。
所述模具模架选用的规格为lkmddi8080-a300-b450-c350，产品的顶出为推管顶出+镶件顶出共同顶出，为便于推管的安装推管11、内弯m盲区成型顶杆38的安装，模架的顶出板用了一块增厚的顶针推板10，而后在其对应位置设置了一块小压板，通过该压板来对推管11机构中外圆推管进行压紧安装，同时，也对内弯m盲区成型顶杆38的下端进行压紧固定安装，这样，便于这两个易损件的装配和维修。
所述模具浇注系统的浇口为单点点浇口，浇口位置的开设产品背面中央位置，浇口直径采用ø1.2mm浇口；为缩短流道长度，定位环采用法兰灌嘴1；流道截面采用梯形截面，其尺寸为8mmx6mmx6mm，流道表面光洁度ra须抛光至ra=0.4。
所述模具冷却采用水冷方式，模具初始模温应控制在55～60℃之间，因而，冷却水进口水温为25～28℃之间，出口水温控制在30～32℃之间；型腔镶件35设置4条平排式水路，型芯镶件36设置3条平排式水路；7条水路的管道直径都为ø10mm；下模水嘴15、上模水嘴16皆采用弹卡式锥度螺纹pt1/8快速水嘴；管道在镶件间的密封采用“o”形橡胶圈密封，橡胶圈规格为ø14xø3.5mm。
所述模具脱模机构分为两种类型，管外壁脱模机构和管内壁脱模机构；管外壁脱模机构包括三个脱模机构，分别为左侧f1区斜导柱滑块抽芯机构、右侧f2区斜导柱滑块抽芯机构、f3区插杆隧道式斜向滑块抽芯机构；管内壁的抽芯机构为包含三个子机构的复合抽芯机构，包括f6区域侧端油缸滑块侧抽芯机构、f7区域斜侧端油缸驱动圆柱型芯斜向抽芯机构、m盲区的弯曲式顶杆顶出脱模机构。
所述模具外壁脱模机构3个子机构的分别为：（1）外壁侧面斜导柱滑块抽芯机构，左侧f1区斜导柱滑块抽芯机构用于实现f1区域特征的侧面脱模，同样，右侧f2区斜导柱滑块抽芯机构用于实现f2区域特征的侧面脱模，两者结构相同，都为普通型斜导柱滑块抽芯机构；左侧f1区斜导柱滑块抽芯机构的组成零件包括零件左斜导柱压板17、左斜导柱18、左滑块19、左滑块压条20、左滑块耐磨板21，右侧f2区斜导柱滑块抽芯机构的组成零件包括零件右斜导柱压板22、右斜导柱23、右滑块24、右滑块压条25、右滑块耐磨板26；以左侧f1区斜导柱滑块抽芯机构为例，其左斜导柱18通过左斜导柱压板17压紧安装于型腔固定板4的腔槽内，用于模具在pk3分型面打开时驱动左滑块19向外抽芯，左滑块19通过左滑块压条20进行导向，并由尾部的限位螺钉进行限位，其抽芯行程为15mm；左滑块耐磨板21为磨损件，以保护左滑块19的磨损寿命；左滑块19的斜孔斜角为20°，其后端背面的锁紧斜坡面斜角为23°；
（2）f3区插杆隧道式斜向滑块抽芯机构，机构为一种前模先抽芯机构，机构主要零件包括零件斜型芯50、斜型芯驱动插杆51，斜型芯50安装于型腔镶件34所开设的隧道槽内，斜型芯50的头部用于成型f3区域的刻字，斜型芯驱动插杆51通过螺钉紧固安装于面板2上，其下端的设置有与斜型芯50尾部联结的t型槽，用于驱动斜型芯50的斜向抽芯，斜型芯50的抽芯距离为8mm。
所述模具管内壁脱模机构为一种复合抽芯机构，该复合机构包括三个子机构，结构组成分别如下：
（1）f6区域侧端油缸滑块侧抽芯机构机构组成零件包括第一直管端管端型芯27、锁紧楔紧插杆28、中间滑块29、油缸拉杆30、上油缸座31、上油缸32、中间块压条33，上油缸32通过驱动中间滑块29从而驱动第一直管端管端型芯27按t6方向向外抽芯;锁紧楔紧插杆28用于闭模时对中间滑块29进行锁紧;第一直管端管端型芯27的前端设计了一个高度为3mm,锥面角度为10度的锥台与第二直管端管端圆柱型芯39配合,用于闭模时两者的精确碰合定位；
(2)f7区域圆柱型芯斜向抽芯机构，如图5、图6所示，机构的组件包括零件左伸缩块36、右伸缩块37、内弯m盲区成型顶杆38、第二直管端管端圆柱型芯39、齿轮轴40、圆柱型芯驱动齿轮41、外驱动齿条42、外齿条导向块43、外驱动齿轮44、圆柱型芯齿条45、下油缸46、导向斜槽47、圆柱型芯锁紧块48、锁紧块插杆49；第二直管端管端圆柱型芯39的下端内侧通过螺钉紧固安装有圆柱型芯齿条45，其上端通过燕尾槽连接安装有两个侧边收缩型芯镶件左伸缩块36和右伸缩块37，第二直管端管端圆柱型芯39按t8向下抽芯时，由于包紧摩擦力的作用，左伸缩块36和右伸缩块37不能跟随第二直管端管端圆柱型芯39同步前进，只能沿燕尾槽产生相对滑动，从而驱动左伸缩块36按t9方向、右伸缩块37按t10方向向内收缩脱模，待左伸缩块36和右伸缩块37与产品脱离接触后再在两者的限位螺丝拉动下跟随第二直管端管端圆柱型芯39同步前进，脱离管道内壁；左伸缩块36和右伸缩块37各设置有一个螺钉限位防止其从第二直管端管端圆柱型芯39上端脱落；圆柱型芯驱动齿轮41与圆柱型芯齿条45啮合配合，圆柱型芯驱动齿轮41、外驱动齿轮44同装于齿轮轴40上，由下油缸46所驱动的外驱动齿条42来驱动而转动，用于驱动第二直管端管端圆柱型芯39沿t8方向做抽芯运动；外驱动齿条42由外齿条导向块43进行导向，由下油缸46的芯杆联结并驱动其来驱动外驱动齿轮44转动；为了保证闭模注塑时，第二直管端管端圆柱型芯39在注塑压力下不沿t8方向松退，由零件导向斜槽47、圆柱型芯锁紧块48、锁紧块插杆49构成的锁紧机构来对第二直管端管端圆柱型芯39进行锁紧，其具体工作情况为锁紧块插杆49与圆柱型芯锁紧块48通过t型槽滑动配合联结，锁紧块插杆49在pk3分型面闭合时对圆柱型芯锁紧块48进行锁紧，并由导向斜槽47进行反锁，反之，pk3打开时驱动其向外抽芯解锁；
（3）m盲区的弯曲式顶杆顶出脱模机构中管内型芯经pl5、pl6分割出m盲区的弯曲式成型件，将该成型件的下端做成顶杆形式的零件内弯m盲区成型顶杆38，其下端通过螺钉紧固方式紧固安装于顶针推板10上，待第二直管端管端圆柱型芯39拖动左伸缩块36和右伸缩块37从管道内壁脱出后，同步与推管11将产品从型芯镶件35上顶出。
实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：
模具开模时，按图4中所示的模具分型面pk1→pk2→pk3的次序依次打开，结合图5，模具的工作过程分以下几个动作完成（图4中，pk1～pk3-模具分型面）：
1）闭模注塑模具闭合，注塑完毕等待开模；
2）pk1打开开模时，模具动模后退，模具首先在pk1分型面处打开，打开时，模腔内产品与流道废料在点浇口处断开分离，同步地，锁紧楔紧插杆28解除对中间滑块29的锁紧，斜型芯驱动插杆51驱动斜型芯50先完成f3区域的抽芯；
3）pk2打开动模继续后退，pk2打开，打开时，脱料板3将流道废料从法兰灌嘴1中拔出，流道废料自动脱模；
4）pk3打开动模继续后退，p3打开，打开时，产品从型腔镶件34中脱出，同步地，左斜导柱18、右斜导柱23同步驱动左滑块19、右滑块24向外抽芯；锁紧块插杆49驱动圆柱型芯锁紧块48解除对第二管端圆柱型芯39的锁闭；
5）管内壁脱模pk3打开后，上油缸32通过驱动第一管端型芯27按t6方向向外抽芯；而后下油缸46动作，驱动第二管端圆柱型芯39沿t8方向做抽芯运动，左伸缩块36按t9方向、右伸缩块37按t10方向内收，三者脱离产品，并给内弯m盲区成型顶杆38让出顶出空间；
6）顶出动模继续后退，注塑机顶杆推动顶针推板10，从而推动四根推管11及内弯m盲区成型顶杆38将产品从型芯镶件35上完全顶出脱模，实现产品的自动化注塑生产；
7）复位复位时，动模前进，顶针推板10先复位，而后是下油缸46、上油缸32先后复位，再后是模具pk3→pk2→pk1的次序依次复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。