本发明涉及模具加工技术领域，具体是一种前后模反向塑胶模具结构。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的模具的结构大多是上为动模板下为定模板的结构，脱模操作时易出现损伤产品表面的情况，不仅影响加工进程，而且影响产品品质，且多数模具均采用风冷方式进行定型，不仅耗费时间长，而且工作效率低，使用效果差。
因产品卡扣要求高，还要保证产品的尺寸精度，浇口放在产品的中心（模具进浇采用倒灌进胶）,防止产品在注塑时变形大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种前后模反向塑胶模具结构，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种前后模反向塑胶模具结构，包括动模仁、定模仁，所述动模仁的侧面均匀开设有多个圆柱状的安装孔，所述动模仁左右侧表面安装孔内通过连接件均固定设置有多个安装座，所述安装座的底部表面固定设置有多个支撑柱，所述安装座的顶部表面中部一端固定设置有斜导柱，所述动模仁的顶部表面中部固定设置有8字形模槽，所述动模仁顶部表面模槽的上下端中部均开设有圆柱状的定位孔，所述定模仁通过斜导柱活动设置在动模仁的上方，所述定模仁的左右侧表面均固定设置有c形状的滑块，所述滑块远离定模仁表面的一端均固定设置有限位板，所述限位板的表面一端开设有斜向圆柱状的限位孔，所述定模仁的顶部表面开设有多个圆柱状的散热孔，所述定模仁的表面中部对称性开设有两个矩形状的挤压孔，所述挤压孔的内部活动设置有定模镶件，所述定模镶件的中部开设有圆柱状的螺旋槽，所述螺旋槽的内部活动设置有流道镶件，所述流道镶件的内部开设有多个进胶孔，所述定模镶件顶部表面螺旋槽的外侧对称性开设有两个斜向导流孔。
优选的，所述定模镶件为两段式结构，所述定模镶件的上半部分为椭圆柱状的限位块，所述定模镶件的下半部分为正四棱台状的挤压块。
优选的，所述定模仁侧面设置的滑块为哈夫滑块，所述定模仁、动模仁和滑块均为合金材质。
优选的，所述定模镶件内壁底端中部开设有圆柱状的匀胶孔，所述匀胶孔与流道镶件的进胶孔孔径相同。
优选的，所述定位孔的孔径小于安装孔的孔径，所述限位孔的孔径大于斜导柱的外径。
优选的，所述流道镶件位于螺旋槽内部的一端表面固定设置有螺旋水道，两个所述导流孔与定模镶件内部螺旋槽之间通过流道镶件形成循环冷却水道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在动模仁左右侧表面通过安装座固定设置有斜导柱，所述动模仁的顶部表面中部固定设置有模槽，所述定模仁的左右侧表面均固定设置有c形状的滑块，所述挤压孔的内部活动设置有定模镶件，所述定模镶件的中部开设有圆柱状的螺旋槽，所述螺旋槽的内部活动设置有流道镶件，所述流道镶件的内部开设有多个进胶孔，所述定模镶件顶部表面螺旋槽的外侧对称性开设有两个斜向导流孔，使用时将加工用塑胶依次经流道镶件内壁的进胶孔、定模镶件内壁底端的匀胶孔注入到模槽内，完成注胶操作后将冷却用水经导流孔注入到螺旋槽内，在流道镶件表面螺旋水道作用下将螺旋槽的水经另一端导流孔排出定模镶件内部，以实现缩短成型周期并保证产品的尺寸稳定性的目的，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的动模仁结构示意图。
图2为本发明的定模仁俯视图。
图3为本发明的定模镶件剖视图。
图中：1-动模仁、2-定模仁、3-安装孔、4-安装座、5-支撑柱、6-斜导柱、7-模槽、8-定位孔、9-滑块、10-限位板、11-限位孔、12-散热孔、13-挤压孔、14-定模镶件、15-螺旋槽、16-流道镶件、17-进胶孔、18-导流孔、19-限位块、20-挤压块、21-匀胶孔、22-螺旋水道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种前后模反向塑胶模具结构，包括动模仁1、定模仁2，动模仁1的侧面均匀开设有多个圆柱状的安装孔3，动模仁1左右侧表面安装孔3内通过连接件均固定设置有多个安装座4，安装座4的底部表面固定设置有多个支撑柱5，安装座4的顶部表面中部一端固定设置有斜导柱6，动模仁1的顶部表面中部固定设置有8字形模槽7，动模仁1顶部表面模槽7的上下端中部均开设有圆柱状的定位孔8，定模仁2通过斜导柱6活动设置在动模仁1的上方，定模仁2的左右侧表面均固定设置有c形状的滑块9，滑块9远离定模仁2表面的一端均固定设置有限位板10，限位板10的表面一端开设有斜向圆柱状的限位孔11，定模仁2的顶部表面开设有多个圆柱状的散热孔12，定模仁2的表面中部对称性开设有两个矩形状的挤压孔13，挤压孔13的内部活动设置有定模镶件14，定模镶件14的中部开设有圆柱状的螺旋槽15，螺旋槽15的内部活动设置有流道镶件16，流道镶件16的内部开设有多个进胶孔17，定模镶件14顶部表面螺旋槽15的外侧对称性开设有两个斜向导流孔18；定模镶件14为两段式结构，定模镶件14的上半部分为椭圆柱状的限位块19，定模镶件14的下半部分为正四棱台状的挤压块20；定模仁2侧面设置的滑块9为哈夫滑块，定模仁2、动模仁1和滑块9均为合金材质；定模镶件14内壁底端中部开设有圆柱状的匀胶孔21，匀胶孔21与流道镶件16的进胶孔17孔径相同；定位孔8的孔径小于安装孔3的孔径，限位孔11的孔径大于斜导柱6的外径；流道镶件16位于螺旋槽15内部的一端表面固定设置有螺旋水道22，两个导流孔18与定模镶件14内部螺旋槽15之间通过流道镶件16形成循环冷却水道。
本发明的工作原理是：动模仁1左右侧表面通过安装座4固定设置有斜导柱6，定模仁2的左右侧表面均固定设置有c形状的滑块9，滑块9远离定模仁2表面的一端均固定设置有限位板10，定模仁2的表面中部开设有两个挤压孔13，挤压孔13的内部活动设置有定模镶件14，定模镶件14的中部开设有圆柱状的螺旋槽15，螺旋槽15的内部活动设置有流道镶件16，流道镶件16的内部开设有多个进胶孔17，定模镶件14顶部表面螺旋槽15的外侧对称性开设有两个斜向导流孔18，使用时将动模仁1通过安装座4表面的斜导柱6限位于定模仁2侧面限位板10表面的限位孔11内，调整定模镶件14与流道镶件16之间的位置关系以保证倒模的完整性，将加工用塑胶依次经流道镶件16内壁的进胶孔17、定模镶件14内壁底端的匀胶孔21注入到模槽7内，完成注胶操作后将冷却用水经导流孔18注入到螺旋槽15内，在流道镶件16表面螺旋水道22作用下将螺旋槽15的水经另一端导流孔18排出定模镶件14内部，以实现缩短成型周期并保证产品的尺寸稳定性的目的，提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。