本发明涉及泡沫制造技术领域，尤其是涉及一种模压成型设备及泡沫制造系统。
背景技术：
现阶段，泡沫塑料广泛应用于人民的生活和工作中。泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
泡沫塑料生产中，广泛使用模压成型设备，模压成型设备是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
但是，传统的模压成型设备在合模时，移模芯板和固模芯板扣合不紧密，移模芯板和固模芯板之间还存在有空隙，影响合模效果，影响整体生产质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种模压成型设备及泡沫制造系统，以缓解了现有技术中存在的传统的模压成型设备在合模时，移模芯板和固模芯板扣合不紧密，移模芯板和固模芯板之间还存在有空隙，影响合模效果的技术问题。
本发明提供的模压成型设备，包括：固模芯板、移模芯板、锁模组件和移模驱动装置；
固模芯板通过导杆与移模芯板连接，移模驱动装置与移模芯板远离固模芯板的一端连接，移模驱动装置用于带动移模芯板朝向固模芯板移动，以使移模芯板与固模芯板贴合；
锁模组件设置于固模芯板上，锁模组件用于将移模芯板与固模芯板紧密贴合。
进一步的，锁模组件包括锁模件、旋转轴和锁模驱动装置；
旋转轴设置于固模芯板上，锁模件与旋转轴连接，且锁模件可相对于旋转轴转动；
锁模驱动装置设置于固模芯板上，且锁模驱动装置与锁模件连接，锁模驱动装置用于带动锁模件围绕旋转轴转动，以使锁模件与移模芯板连接，以将移模芯板与固模芯板紧密贴合。
进一步的，锁模件包括连接端和挂钩端；
连接端与挂钩端连接，连接端上设置有通孔，旋转轴穿过通孔，以使挂钩端可围绕旋转轴转动；
挂钩端可与移模芯板连接，以将移模芯板与固模芯板紧密贴合。
进一步的，移模芯板上设置有连接组件；
连接组件与移模芯板连接，挂钩端可与连接组件连接，以将移模芯板与固模芯板紧密贴合。
进一步的，连接组件包括限位座和连接轴；
连接轴与移模芯板连接，限位座与连接轴连接，限位座内设置有挂钩腔，挂钩端伸入到挂钩腔内，挂钩端与连接轴连接。
进一步的，锁模件设置为多个；
锁模件与连接组件一一对应设置。
进一步的，还包括控制装置；
控制装置分别与移模驱动装置和锁模驱动装置电连接，控制装置用于控制移模驱动装置和锁模驱动装置的开启或关闭。
进一步的，控制装置设置为电脑。
进一步的，移模驱动装置设置为液压驱动装置；
锁模驱动装置设置为液压缸。
本发明提供的泡沫制造系统，包括模压成型设备。
本发明提供的模压成型设备，包括：固模芯板、移模芯板、锁模组件和移模驱动装置；固模芯板通过导杆与移模芯板连接，移模驱动装置与移模芯板远离固模芯板的一端连接，移模驱动装置用于带动移模芯板朝向固模芯板移动，以使移模芯板与固模芯板贴合；锁模组件设置于固模芯板上，锁模组件用于将移模芯板与固模芯板紧密贴合。通过在固模芯板上设置锁模组件，当移模驱动装置带动移模芯板移动到与固模芯板贴合时，利用锁模组件与移模芯板连接，使固模芯板和移模芯板之间没有间隙，紧密贴合，缓解了现有技术中存在的传统的模压成型设备在合模时，移模芯板和固模芯板扣合不紧密，移模芯板和固模芯板之间还存在有空隙，影响合模效果的技术问题，实现了移模芯板和固模芯板扣合紧密，提高合模质量的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的模压成型设备的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的模压成型设备中的锁模组件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的模压成型设备中的连接组件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的模压成型设备中的锁模件的结构示意图。
图标：100-固模芯板；110-导杆；200-移模芯板；300-锁模组件；310-锁模件；311-连接端；312-挂钩端；320-旋转轴；330-锁模驱动装置；400-移模驱动装置；500-连接组件；510-限位座；520-连接轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本实施例提供的模压成型设备的整体结构示意图；图2为本实施例提供的模压成型设备中的锁模组件的结构示意图；图3为本实施例提供的模压成型设备中的连接组件的结构示意图；图4为本发明实施例提供的模压成型设备中的锁模件的结构示意图。
如图1-4所示，本实施例提供的模压成型设备，包括：固模芯板100、移模芯板200、锁模组件300和移模驱动装置400；固模芯板100通过导杆110与移模芯板200连接，移模驱动装置400与移模芯板200远离固模芯板100的一端连接，移模驱动装置400用于带动移模芯板200朝向固模芯板100移动，以使移模芯板200与固模芯板100贴合；锁模组件300设置于固模芯板100上，锁模组件300用于将移模芯板200与固模芯板100紧密贴合。
具体的，锁模组件300设置于固模芯板100上，并且锁模组件300设置于固模芯板100靠近移模芯板200的位置，保证当移模芯板200靠近固模芯板100时，锁模组件300可与移模芯板200连接，使固模芯板100通过锁模组件300与移模芯板200连接，将移模芯板200与固模芯板100紧密贴合。
移模驱动装置400与移模芯板200远离固模芯板100的一端连接，移模驱动装置400带动移模芯板200移动，使移模芯板200朝向固模芯板100移动，使移模芯板200贴合固模芯板100，移模芯板200与固模芯板100贴合后，使用锁模组件300与移模芯板200连接，使移模芯板200与固模芯板100紧密贴合。
本实施例提供的模压成型设备，包括：固模芯板100、移模芯板200、锁模组件300和移模驱动装置400；固模芯板100通过导杆110与移模芯板200连接，移模驱动装置400与移模芯板200远离固模芯板100的一端连接，移模驱动装置400用于带动移模芯板200朝向固模芯板100移动，以使移模芯板200与固模芯板100贴合；锁模组件300设置于固模芯板100上，锁模组件300用于将移模芯板200与固模芯板100紧密贴合。通过在固模芯板100上设置锁模组件300，当移模驱动装置400带动移模芯板200移动到与固模芯板100贴合时，利用锁模组件300与移模芯板200连接，使固模芯板100和移模芯板200之间没有间隙，紧密贴合，缓解了现有技术中存在的传统的模压成型设备在合模时，移模芯板200和固模芯板100扣合不紧密，移模芯板200和固模芯板100之间还存在有空隙，影响合模效果的技术问题，实现了移模芯板200和固模芯板100扣合紧密，提高合模质量的技术效果。
在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的模压成型设备中的锁模组件300包括锁模件310、旋转轴320和锁模驱动装置330；旋转轴320设置于固模芯板100上，锁模件310与旋转轴320连接，且锁模件310可相对于旋转轴320转动；锁模驱动装置330设置于固模芯板100上，且锁模驱动装置330与锁模件310连接，锁模驱动装置330用于带动锁模件310围绕旋转轴320转动，以使锁模件310与移模芯板200连接，以将移模芯板200与固模芯板100紧密贴合。
具体的，旋转轴320设置在固模芯板100上，锁模件310与旋转轴320连接，使锁模件310围绕旋转轴320转动，当移模驱动装置400带动移模芯板200贴合时，锁模件310围绕旋转轴320转动，使锁模件310与移模芯板200连接，以使固模芯板100与移模芯板200紧密贴合，保证固模芯板100与移模芯板200之间没有间隙，提高合模质量。
当移模驱动装置400带动移模芯板200与固模芯板100贴合时，锁模驱动装置330驱动锁模件310转动，使锁模件310勾住移模芯板200，实现固模芯板100与移模芯板200的紧密贴合。
进一步的，移模驱动装置400设置为液压驱动装置；锁模驱动装置330设置为液压缸。
具体的，移模驱动装置400为液压驱动装置，液压驱动装置具体为液压系统，带动移模芯板200移动。
锁模驱动装置330为液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。
进一步的，锁模件310包括连接端311和挂钩端312；连接端311与挂钩端312连接，连接端311上设置有通孔，旋转轴320穿过通孔，以使挂钩端312可围绕旋转轴320转动；挂钩端312可与移模芯板200连接，以将移模芯板200与固模芯板100紧密贴合。
具体的，连接端311上设置有通孔，旋转轴320贯穿通孔，使得挂钩端312可围绕旋转轴320转动，当移模驱动装置400带动移模芯板200贴合固模芯板100时，锁模驱动装置330带动挂钩端312转动，使挂钩端312勾住移模芯板200，实现固模芯板100与移模芯板200的紧密贴合。
本实施例提供的模压成型设备，通过连接端311与旋转轴320连接，使挂钩端312可围绕旋转轴320转动，当移模驱动装置400带动移模芯板200贴合固模芯板100时，锁模驱动装置330带动挂钩端312转动，使挂钩端312勾住移模芯板200，实现固模芯板100与移模芯板200的紧密贴合。
在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的模压成型设备中的移模芯板200上设置有连接组件500；连接组件500与移模芯板200连接，挂钩端312可与连接组件500连接，以将移模芯板200与固模芯板100紧密贴合。
具体的，在移模芯板200上设置有连接组件500，当移模驱动装置400带动移模芯板200贴合固模芯板100时，挂钩端312围绕旋转轴320转动，使挂钩端312与移模芯板200上的连接组件500连接，实现固模芯板100与移模芯板200的紧密贴合。
进一步的，连接组件500包括限位座510和连接轴520；连接轴520与移模芯板200连接，限位座510与连接轴520连接，限位座510内设置有挂钩腔，挂钩端312伸入到挂钩腔内，挂钩端312与连接轴520连接。
具体的，在移模芯板200上设置有连接轴520，挂钩端312上设置有凹槽，当挂钩端312转动与连接轴520连接时，连接轴520进入到挂钩端312上的凹槽内，使挂钩端312勾住连接轴520。
在连接轴520上设置有限位座510，在限位座510内设置有限位腔，挂钩端312伸入到限位腔内与限位腔内的连接轴520连接，限位座510可有效限制挂钩端312移动，避免挂钩端312沿着连接轴520的轴向方向上移动，造成挂钩端312与连接轴520连接不牢固的情况出现。
另外，连接组件500也可设置为带有通孔的连接板，在连接板上设置有通孔，挂钩端312伸入到通孔，使挂钩端312与连接板连接，实现固模芯板100与移模芯板200的紧密贴合。
本实施例提供的模压成型设备，通过在移模芯板200上设置连接组件500，使挂钩端312与连接组件500连接，实现固模芯板100与移模芯板200的紧密贴合；通过限位座510的设置，防止挂钩端312沿着连接轴520的轴向方向移动，避免挂钩端312与连接轴520的连接脱落。
在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的模压成型设备中的锁模件310设置为多个；锁模件310与连接组件500一一对应设置。
具体的，锁模件310与连接组件500的数量一一对应设置，锁模件310与连接组件500的数量可以为多个，多个锁模件310相对于固模芯板100对称设置，多个连接组件500相对于移模芯板200对称设置，使固模芯板100与移模芯板200之间的连接更加牢固。
进一步的，还包括控制装置；控制装置分别与移模驱动装置400和锁模驱动装置330电连接，控制装置用于控制移模驱动装置400和锁模驱动装置330的开启或关闭。
进一步的，控制装置设置为电脑。
具体的，控制装置分别与移模驱动装置400和锁模驱动装置330电连接，控制装置控制移模驱动装置400和锁模驱动装置330的开启或关闭，需要移模驱动装置400带动移模芯板200朝向固模芯板100移动时，控制装置控制移模驱动装置400开启。
本实施例提供的模压成型设备，通过控制装置控制移模驱动装置400和锁模驱动装置330，实现自动控制；通过将锁模件310与连接组件500的数量设置为多个，使固模芯板100与移模芯板200之间的连接更加牢固。
本实施例提供的泡沫制造系统，包括模压成型设备。
由于本实施例提供的泡沫制造系统的技术效果与上述的模压成型设备的技术效果相同，此处不在赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。