一种用于覆膜机的薄膜定位机构的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种用于覆膜机的薄膜定位机构。

背景技术

覆膜机是将一张有粘性的塑料薄膜，将其与加工产品经橡皮滚筒和毛刷滚筒加压后合在一起，形成加工产品和塑料薄膜粘在一起的产品。作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，经覆膜后的产品表面更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨等，随着用量的增长，用户对腹膜技术的要求也不断提高，迫切需要一种高速、高精度的覆膜机。

目前，传统的覆膜机在对产品贴膜前，一般都是靠人直接将贴膜的产品一个个的放在膜上，然后再靠传送装置进行贴膜。由于完全靠人工对产品进行进料，使得膜贴的不标准，对产品后续的加工造成很大的不便，甚至造成产品的质量不合格。因此在产品进行加工的时候，需要对产品进行精确定位，加工的产品有不同的规格，需要不同规格的定位装置，但是制造不同规格的定位装置浪费了人工和成本，不利于提高生产效率。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，保证薄膜在输送的过程中不发生偏移，能够适应多种规格的薄膜，实现薄膜的传输，便于后续的作业的用于覆膜机的薄膜定位机构。

为了达到上述发明的目的，本发明采用以下技术方案：一种用于覆膜机的薄膜定位机构，包括两个支撑件，两个支撑件之间设有连杆，连杆上设有与连杆滑动连接的至少两个滑块，两个滑块外侧前端设有定位装置，定位装置转动连接于滑块侧壁，定位装置与滑块之间形成用于薄膜输送的通道。

作为本发明的一种优选方案，所述定位装置包括定位杆和转轴；定位杆的一端通过定位销可拆式连接于滑块上，转轴转动连接于定位杆的另一端，转轴与滑块平行设置。

作为本发明的一种优选方案，所述滑块的上端设置有至少一个通孔，通孔贯穿滑块，滑块上通孔的底部通过管道连接压缩机，压缩机工作使得通孔内产生吸附力，用于将薄膜吸附在滑块上。

作为本发明的一种优选方案，所述滑块上的通孔上设置有两个，等距布设于滑块前端。

作为本发明的一种优选方案，所述通孔位于转轴的前端。

作为本发明的一种优选方案，所述滑块设有三个，三个滑块等距布设于连杆上。

作为本发明的一种优选方案，所述滑块上设置有限位机构，该限位机构用于限定滑块在连杆上的位置。

作为本发明的一种优选方案，所述限位机构包括限位螺杆，与此相对应的，滑块上形成有与限位螺杆相适配的限位孔，限位螺杆穿插于限位孔内，限位螺杆的端部与连杆相抵。

作为本发明的一种优选方案，所述滑块的前端呈圆弧状体。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑件呈“l”形状，包括支撑板和支撑底座；支撑板和支撑底座固定连接，一体成型。

本发明的有益效果为：本发明的定位装置配合压缩机使用，对加工产品进行精确定位，对于加工不同规格的加工产品时，可调整滑块之间的距离来进行定位；增加了加工产品的定位的稳定性，使膜贴的标准，提高了加工产品的合格率，从而节约生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的主视图；

图3为本发明实施例的a向局部放大图；

图中附图标记：支撑件20，支撑板20-1，支撑底座20-2，连杆21，滑块22，定位装置23，定位杆23-1，转轴23-2，通道24，通孔25，限位机构26，限位螺杆26-1，限位孔26-2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-3所示，一种用于覆膜机的薄膜定位机构，包括两个支撑件20，两个支撑件20之间设有连杆21，连杆21上设有与连杆21滑动连接的至少两个滑块22，两个滑块22外侧前端设有定位装置23，定位装置23转动连接于滑块22侧壁，定位装置23与滑块22之间形成用于薄膜输送的通道24；本发明的定位装置配合压缩机使用，对加工产品进行精确定位，对于加工不同规格的加工产品时，可调整滑块之间的距离来进行定位；增加了加工产品的定位的稳定性，使膜贴的标准，提高了加工产品的合格率，从而节约生产成本。

定位装置23包括定位杆23-1和转轴23-2；定位杆23-1的一端通过定位销23-3可拆式连接于滑块22上，转轴23-2转动连接于定位杆23-1的另一端，转轴23-2与滑块22平行设置；采用上述方案，通过定位杆23-1可以限定薄膜的左右定位，对加工产品进行精确定位，而且，转轴23-2转动连接于定位杆23-1上，使得薄膜在传输过程中，转轴23-2可以带动薄膜向前滑动，提高了薄膜的输送效率。同时，设置转轴23-2，薄膜输送带动转轴23-2转动，使得薄膜与转轴23-2的摩擦力减小，减少转轴23-2对加工产品的磨损，提高加工产品的质量。

滑块22的上端设置有至少一个通孔25，通孔25贯穿滑块22，滑块22上通孔25的底部连接压缩机，通孔25通过气管与压缩机连接，压缩机启动进行抽气，通孔25表面的压强减少与周围的空气有压强差，使滑块22表面产生吸力。压缩机工作使得通孔内产生吸附力，用于将薄膜吸附在滑块22上；为了增大薄膜吸附的稳定性和输送的安全性，我们可以通过增大薄膜的吸附力来实现，本发明采用滑块22上的通孔25上设置有两个，等距布设于滑块22前端。

通孔25位于转轴23-2的前端，采用该方案，使得压缩机产生的吸气通过通孔25将薄膜吸附于滑块22上，然后将薄膜输送至通道24中，进而通过移动滑块22在连杆21上的位置，使得转轴23-2与定位杆23-1定位薄膜，滑块22设有三个，三个滑块22等距布设于连杆21上，进一步提高了薄膜输送的安全性和薄膜吸附的稳定性，适用加工不同规格大小的产品，减少加工滑块的成本，同样稳定性好，定位更精确。

滑块22上设置有限位机构26，该限位机构26用于限定滑块22在连杆21上的位置，限位机构26包括限位螺杆26-1，与此相对应的，滑块22上形成有与限位螺杆26-1相适配的限位孔26-2，限位螺杆26-1穿插于限位孔26-2内，限位螺杆26-1的端部与连杆21相抵。

滑块22的前端呈圆弧状体。滑块22与加压用的橡胶滚筒吻合，同时减少加工滑块的材料，降低生产成本。

支撑件20呈“l”形状，包括支撑板20-1和支撑底座20-2；支撑板20-1和支撑底座20-2固定连接，一体成型；采用上述方案，使支撑件20与支撑面的接触面积更大，提高整个定位装置的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：支撑件20，支撑板20-1，支撑底座20-2，连杆21，滑块22，定位装置23，定位杆23-1，转轴23-2，通道24，通孔25，限位机构26，限位螺杆26-1，限位孔26-2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。