一种PVC加工自动配混料设备的制作方法

本发明涉及工业搅拌领域，尤其涉及一种pvc加工自动配混料设备。

背景技术：

随着社会的发展，家用电器、汽车、手机等部件都大量采用了塑料件，其表面装饰的要求越来越高，装饰膜在德国、日本、韩国等国家已广泛应用于室外铝合金门窗，用作覆合装饰膜，21世纪以来装饰膜引进我国，我国传统制造的装饰膜为pvc材料制成，pvc分子结构中存在较不稳定的活泼cl-容易形成双键结构，使pvc树脂耐候性变差，在户外使用过程中容易受太阳光中紫外线破坏而引起pvc树脂发黄、发红等变色现象，在对装饰膜进行加工过程中需要对pvc膜原料进行搅拌制备浆料。

现有的搅拌混料装置通常是在上壳体内凸伸一带叶片的搅拌杆，通过叶片的转动带动物料的混合，但是这种搅拌装置在混合固体物料的效果却并不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc加工自动配混料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种pvc加工自动配混料设备，包括主底架，所述主底架的顶部外表面中部栓接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部嵌合有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的圆周表面固定安装有搅拌爪，所述第二搅拌轴的外升端键连接有第二搅拌齿轮，所述第一搅拌轴的外升端键连接有第一搅拌齿轮，所述第一搅拌齿轮一侧啮合有减速输出齿轮，所述减速输出齿轮的中部键连接有二级减速器，所述二级减速器的输入端套接有被动皮带轮，所述被动皮带轮的背面外侧设有主电机，所述搅拌箱的顶部外侧设有辅助控制电机，所述辅助控制电机的一侧设有粉料过渡箱，所述粉料过渡箱的顶部焊接有粉料分装箱，所述粉料分装箱的首部设有粉料吊装滑轮，所述粉料分装箱的顶部设有配料安放箱，所述配料安放箱的顶部设有电控组件，所述搅拌箱的顶部外表面销接有搅拌盖板，所述主底架和粉料分装箱之间设有主支撑架，所述粉料分装箱的内腔底部设有称量板，所述称量板和粉料分装箱之间设有电控开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配料安放箱的数量为三组，且配料安放箱三组的顶部均设有电控组件，并且配料安放箱三组之间空间位置相互平行，末端均为梯台形料嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主底架采用框架设计，且主底架均采用厚度为三毫米的方钢焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电控开关的数量为两组，两组之间相互镜像，每组两个电控开关，且电控开关安装在粉料分装箱和称量板之间，每侧一组电控开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主电机和二级减速器通过皮带进行连接，皮带一端套接主电机的输出轮，另一端套接在被动皮带轮上，且被动皮带轮键连接在二级减速器的输出轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转方向为反向旋转，且搅拌爪的数量为五组，搅拌爪之间间隙排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主支撑架和水平表面的倾斜夹角为六十度，且粉料过渡箱的中轴线落在主底架靠内三分之一处。

本发明中，使用新型结构，采用多组配料箱和plc组合使用的设备，实现了整个设备的电控操作，可以在不同组的配料箱之中放置不同的配料，同时增加配料投放滑轮，可以实现对配料箱的及时补给，在底架和粉料箱之间采用倾斜式设计，可以保证粉料箱的重心始终垂直在底架表面之内，保证了整个设备的稳定，同时在搅拌箱之中采用不同转向的搅拌轴，多组搅拌爪，提高搅拌效率，增加搅拌之后粉料的细密程度，提升加工之后的产品质量，本发明安全实用，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种pvc加工自动配混料设备的主结构图；

图2为本发明提出的一种pvc加工自动配混料设备的侧视图；

图3为本发明提出的一种pvc加工自动配混料设备的俯视图；

图4为本发明提出的一种pvc加工自动配混料设备搅拌机构的内部结构图。

图例说明：

1、主底架；2、搅拌箱；3、减速输出齿轮；4、第一搅拌齿轮；5、被动皮带轮；6、辅助控制电机；7、电控组件；8、配料安放箱；9、粉料吊装滑轮；10、粉料分装箱；11、粉料过渡箱；12、搅拌盖板；13、主支撑架；14、二级减速器；15、主电机；16、第二搅拌齿轮；17、电控开关；18、第一搅拌轴；19、第二搅拌轴；20、搅拌爪；21、称量板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种pvc加工自动配混料设备，包括主底架1，所述主底架1的顶部外表面中部栓接有搅拌箱2，所述搅拌箱2的内部嵌合有第一搅拌轴18和第二搅拌轴19，所述第一搅拌轴18和第二搅拌轴19的圆周表面固定安装有搅拌爪20，所述第二搅拌轴19的外升端键连接有第二搅拌齿轮16，所述第一搅拌轴18的外升端键连接有第一搅拌齿轮4，所述第一搅拌齿轮4一侧啮合有减速输出齿轮3，所述减速输出齿轮3的中部键连接有二级减速器14，所述二级减速器14的输入端套接有被动皮带轮5，所述被动皮带轮5的背面外侧设有主电机15，所述搅拌箱2的顶部外侧设有辅助控制电机6，所述辅助控制电机6的一侧设有粉料过渡箱11，所述粉料过渡箱11的顶部焊接有粉料分装箱10，所述粉料分装箱10的首部设有粉料吊装滑轮9，所述粉料分装箱10的顶部设有配料安放箱8，所述配料安放箱8的顶部设有电控组件7，所述搅拌箱2的顶部外表面销接有搅拌盖板12，所述主底架1和粉料分装箱10之间设有主支撑架13，所述粉料分装箱10的内腔底部设有称量板21，所述称量板21和粉料分装箱10之间设有电控开关17。

所述配料安放箱8的数量为三组，且配料安放箱8三组的顶部均设有电控组件7，并且配料安放箱8三组之间空间位置相互平行，末端均为梯台形料嘴，三组配料安放箱8可以分别放置聚氯乙烯糊树脂、邻苯二甲酸二异壬脂和降粘剂，同时配料安放箱8采用梯台料嘴，可以分装固液形态的配料，所述主底架1采用框架设计，且主底架1均采用厚度为三毫米的方钢焊接，采用标准的方钢焊接，减少材料成本，增加制造效率，所述电控开关17的数量为两组，两组之间相互镜像，每组两个电控开关17，且电控开关17安装在粉料分装箱10和称量板21之间，每侧一组电控开关17，两组电控开关17可以实现称量板21的准确释放，保证释放之后的称量板21在释放之后可以回位，所述主电机15和二级减速器14通过皮带进行连接，皮带一端套接主电机15的输出轮，另一端套接在被动皮带轮5上，且被动皮带轮5键连接在二级减速器14的输出轴上，皮带传动，在不要求传动精度的时候，可以降低企业生产成本，同时可以保证传递的稳定性，提高对不同工况的适应性，所述第一搅拌轴18和第二搅拌轴19的旋转方向为反向旋转，且搅拌爪20的数量为五组，搅拌爪20之间间隙排布，反向旋转可以将配料搅拌的更加的均匀，设置多组搅拌爪20，可以减少混合料的粘结，缩小混合料的结团大小，提升产品质量，所述主支撑架13和水平表面的倾斜夹角为六十度，且粉料过渡箱11的中轴线落在主底架1靠内三分之一处，可以保证整个配料的分级装置的重心一直保持在设备主底架1的表面，避免设备因送料量较大导致翻车事故。

工作原理：在使用该自动配混料设备的时候，首先将设备通过主底架1固定在工位上，之后将配料的聚氯乙烯糊树脂、邻苯二甲酸二异壬脂和降粘剂分别放在三组配料安放箱8之中，之后通过plc控制器控制整个设备的运行，在需要配料的时候，plc通过控制电控组件7对配料安放箱8进行控制，打开料嘴，进行出料，进过称量板21，达到称量标准之后控制电控开关17，释放称量板21将单一配料通过粉料过渡箱11送至搅拌箱2之中，之后称量板21回位，开始称量其他配料，之后主电机15带动被动皮带轮5运转，通过二级减速器14带动第一搅拌轴18和第二搅拌轴19进行转动，通过设置在第一搅拌轴18和第二搅拌轴19表面的搅拌爪20对不同的配料进行混合搅拌，实现混料操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。