一种遮阳帘限位块的注塑装置的制作方法

本发明涉及注塑装置领域，具体为一种遮阳帘限位块的注塑装置。

背景技术：

遮阳帘限位块的注塑机是20世纪90年代推出的革新性机型，在各类型注塑机领域种具有其独特的优势，其结构特点是：模板数目与三板式相比，没有后定模板，只有前定模板和动模板，锁模力直接作用在这两块模板上，开闭模时通过小直径液压缸进行快速移模，模具接触后先进行抱杆，然后再由大直径液压缸进行高压锁模；系统在稳压前由定位锁紧机构对动模板抱杆锁紧，防止动模板受到注射高压力后会产生后退。

例如，申请号为201810202382.4，专利名称为一种塑料注塑装置的发明专利：

其设计了特殊的喷嘴加热装置，以及力矩稳定装置。使得本发明的注射成型机制造的塑料制品质量稳定。

但是，现有的遮阳帘限位块的注塑装置存在以下缺陷：

(1)目前，用于遮阳帘限位块的注塑机的复合型二板式合模装置，开合模与锁模动作由一个液压缸来完成，液压缸由液压泵直接供油，若要达到锁模力的要求，其直径要很大，而在流量一定的情况下，液压缸直径越大，速度就越低，在液压泵功率一定的情况下，若加大液压泵流量，则排量就会降低，因此这种合模装置不能很好的协调锁模压力与移模速度的关系，且能耗较高；

(2)现有的，注塑机由于其锁模液压缸两腔之间会出现大量的油液循环，进而加大了移模时的阻力，增加了黏性耗散，同时由于液压油油量大会造成能量消耗增加，针对这种类型的合模装置，目前在锁模液压缸的进油口和出油口增设液压管路和阀控系统，使锁模液压缸两腔液压油在移模过程中通过外部增设的液压回路形成外部差动循环，进而可以减少能量损耗，但是，增设的液压路的通径大小有限，锁模液压缸两腔的油液循环对移模动作的阻力作用不能忽视，会使移模运动的平稳性降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种遮阳帘限位块的注塑装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种遮阳帘限位块的注塑装置，包括定模板、模具注射装置、内循环锁模液压缸和动模板，所述定模板和动模板之间贯穿连接有拉杆，所述拉杆的左侧贯穿连接有内循环锁模液压缸，所述内循环锁模液压缸固定安装在定模板的左侧面上，所述内循环锁模液压缸的内部贯穿连接有移模液压缸，所述移模液压缸的右端穿过定模板内壁与动模板内壁固定连接，所述定模板和动模板之间还贯穿连接有模具注射装置。

进一步地，所述模具注射装置包括连接底座、支撑架和注射伺服电机，所述连接底座的上表面上固定安装有支撑架，所述支撑架的正面贯穿连接有注射伺服电机，注射伺服电机的输出轴轴向连接有从动螺杆，所述从动螺杆的左端轴向连接有主动螺母，所述主动螺母的外部通过螺纹套与注射伺服电机固定连接，所述主动螺母的左端贯穿连接有计量调节器，所述计量调节器的输出端通过注射柱塞贯穿连接有止逆阀，所述注射柱塞镶嵌在预塑机筒的内壁上，所述预塑机筒的左侧面上还贯穿连接有喷嘴，所述喷嘴的左端与注射柱塞贯穿连接。

进一步地，所述预塑机筒的上侧内壁上设置有预塑螺杆，所述预塑机筒的外表面上还缠绕有加热线圈，所述预塑机筒的右端与支撑架左侧固定连接，所述支撑架的内壁上还固定安装有两个支架导杆，两个所述支架导杆之间设置有移动支架，所述移动支架的内部镶嵌有预塑螺杆伺服电机，所述预塑螺杆伺服电机的轴向端与预塑螺杆轴向连接。

进一步地，所述预塑螺杆伺服电机右端连接有预塑丝杠，所述预塑丝杠的右端贯穿连接有预塑丝杠伺服电机，所述预塑丝杠伺服电机固定安装在支撑架的右侧面上。

进一步地，所述内循环锁模液压缸包括液压缸缸筒和控制油腔，所述液压缸缸筒的内部贯穿连接有拉杆，所述拉杆的右端贯穿连接在定模板的内壁上，所述拉杆的外壁上通过插装阀连接有控制油腔，所述插装阀的内壁上通过弹簧连接有挡圈，所述挡圈的右侧螺纹连接有止退螺母，所述止退螺母贯穿连接在拉杆的外壁上。

进一步地，所述拉杆的左端还贯穿连接有带孔活塞，所述带孔活塞的两端与液压缸缸筒内壁固定连接，所述带孔活塞设置在插装阀的右侧，所述带孔活塞的右侧还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母贯穿连接在拉杆的外壁上，所述拉杆的左端贯穿连接有油压缸后盖，所述油压缸后盖螺纹连接在液压缸缸筒的左侧外壁上。

进一步地，所述油压缸后盖的下部贯穿连接回油口，所述液压缸缸筒的右侧还贯穿连接有进油口连通管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的遮阳帘限位块的注塑装置，大大减少了锁模回路的压力，同时锁模油腔内的压力越小，泄漏量就有可能越少，有利于节约能耗，并将拉杆作为锁模液压缸的活塞杆，一方面减轻了注塑机的重量，另一方面节省了材料，进而降低了制造成本，锁模液压缸和移模液压缸安装在定模板上，动模板上只有顶出装置，可减轻动模板的重量，进而减少动模板在移模过程中的摩擦和惯性，对延长动模板的使用寿命和保证系统的平稳性具有积极作用，使合模装置的长度大大缩短，减少了注塑机的占地面积；

(2)本发明的遮阳帘限位块的注塑装置，其内部设置有模具注射装置，以按照不同注塑制品和注塑工艺的需求，灵活设定和调节，并通过位移传感器快捷地做出反应，可以提高注射精度，能够实现微型塑料制品的精密高效成型，并且结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的模具注射装置结构示意图；

图3为本发明的内循环锁模液压缸结构示意图。

图中标号：

1-定模板；2-拉杆；3-动模板；4-模具注射装置；5-内循环锁模液压缸；6-移模液压缸；

401-连接底座；402-支撑架；403-注射伺服电机；404-主动螺母；405-螺纹套；406-计量调节器；407-注射柱塞；408-喷嘴；409-预塑机筒；410-预塑螺杆；411-加热线圈；412-支架导杆；413-移动支架；414-预塑螺杆伺服电机；415-预塑丝杠；416-止逆阀；417-预塑丝杠伺服电机；418-从动螺杆；

501-液压缸缸筒；502-止退螺母；503-插装阀；504-弹簧；505-带孔活塞；506-锁紧螺母；507-油压缸后盖；508-回油口；509-进油口连通管道；510-控制油腔；511-挡圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供了一种遮阳帘限位块的注塑装置，包括定模板1、模具注射装置4、内循环锁模液压缸5和动模板3，定模板1和动模板3之间贯穿连接有拉杆2，拉杆2的左侧贯穿连接有内循环锁模液压缸5，内循环锁模液压缸5固定安装在定模板1的左侧面上，内循环锁模液压缸5的内部贯穿连接有移模液压缸6，移模液压缸6的右端穿过定模板1内壁与动模板3内壁固定连接，定模板1和动模板3之间还贯穿连接有模具注射装置4。

模具注射装置4包括连接底座401、支撑架402和注射伺服电机403，连接底座401的上表面上固定安装有支撑架402，支撑架402的正面贯穿连接有注射伺服电机403，注射伺服电机403的输出轴轴向连接有从动螺杆418，所述从动螺杆418的左端轴向连接有主动螺母404，主动螺母404的外部通过螺纹套405与注射伺服电机403固定连接，主动螺母404的左端贯穿连接有计量调节器406，计量调节器406的输出端通过注射柱塞407贯穿连接有止逆阀416，注射柱塞407镶嵌在预塑机筒409的内壁上，预塑机筒409的左侧面上还贯穿连接有喷嘴408，喷嘴408的左端与注射柱塞407贯穿连接。

预塑机筒409的上侧内壁上设置有预塑螺杆410，预塑机筒409的外表面上还缠绕有加热线圈411，预塑机筒409的右端与支撑架402左侧固定连接，支撑架402的内壁上还固定安装有两个支架导杆412，两个支架导杆412之间设置有移动支架413，移动支架413的内部镶嵌有预塑螺杆伺服电机414，预塑螺杆伺服电机414的轴向端与预塑螺杆410轴向连接，预塑螺杆伺服电机414的右端连接有预塑丝杠415，预塑丝杠415的右端贯穿连接有预塑丝杠伺服电机417，预塑丝杠伺服电机417固定安装在支撑架402的右侧面上。

本实施例中，注射伺服电机403由支撑座402垂直支撑并与螺纹套405连接直接驱动螺纹套405转动，螺纹套405的外螺纹与固定在支架上的主动螺母404相配合，形成主螺纹副，螺纹套405的内螺纹与从动螺杆408相配合，形成从螺纹副，主、从两副螺纹副串联叠加形成差动螺旋机构，两个螺纹副的螺距差即为差动距离，从动螺杆418由从动螺杆支撑块垂直支撑并可在支撑连杆上轴向滑动，从动螺杆418末端安装注射柱塞407，用以进行溶料的注射，从动螺杆418与注射柱塞407连接处安装计量调节器406，通过控制调节注射柱塞407的轴向移动距离实现溶体的精密计量与快速注射，主动螺母404和从动螺杆418的旋向一致，螺距不等，且主动螺母404的螺距大于从动螺杆418的螺距。

本实施例中，模具注射装置4利用螺纹结构的差动传动来完成对注射精度的控制，具体实现方法是将螺纹套405的外螺纹与固定在支架上的主动螺母404相配合，形成主螺纹副，螺纹套405的内螺纹与从动螺杆418相配合，形成从螺纹副，主、从两副螺纹副串联叠加形成差动螺旋机构，两个螺纹副的螺距差即为差动距离，从动螺杆418与注射柱塞407的连接处安装计量调节器406，计量调节器406内部包括模拟开关、放大滤波电路、a/d转换器、加法器和处理器等；根据注塑成型工艺，输入设定的赔料注射量，通过位移传感器对从动螺杆418的位移测量转换为熔料的注射量，反馈到注射伺服电机403，进行计量和注射的协调动作，注射量可以按照不同注塑制品和注塑工艺的需求，灵活设定和调节，并通过位移传感器快捷地做出反应，因此，差动传动的微注塑机的注射装置可以提高注射精度，能够实现微型塑料制品的精密高效成型，并且结构简单、操作方便。

内循环锁模液压缸5包括液压缸缸筒501和控制油腔510，液压缸缸筒501的内部贯穿连接有拉杆2，拉杆2的右端贯穿连接在定模板1的内壁上，拉杆2的外壁上通过插装阀503连接有控制油腔510，插装阀503的内壁上通过弹簧504连接有挡圈511，挡圈511的右侧螺纹连接有止退螺母502，止退螺母502贯穿连接在拉杆2的外壁上。

拉杆2的左端还贯穿连接有带孔活塞505，带孔活塞505的两端与液压缸缸筒501内壁固定连接，带孔活塞505设置在插装阀503的右侧，带孔活塞505的右侧还设置有锁紧螺母506，锁紧螺母506贯穿连接在拉杆2的外壁上，拉杆2的左端贯穿连接有油压缸后盖507，油压缸后盖507螺纹连接在液压缸缸筒501的左侧外壁上，油压缸后盖507的下部贯穿连接回油口508，液压缸缸筒501的右侧还贯穿连接有进油口连通管道509。

本实施例中，内循环锁模液压缸5的拉杆2中间位置有一段凸起，锁紧螺母506将带孔活塞505固定在这段凸起部分上，活塞505上开有若干个孔，用来实现油液内循环，同时拉杆2凸起部分与插装阀503之间形成控制油腔510，来控插装阀503的开启，插装阀503依靠弹簧504的弹力复位，而插装阀503、弹簧504、挡圈511通过止退螺母502固定位置。

本实施例中，内循环锁模液压缸5还包括由定模板1充当的液压缸前盖、液压缸后盖507和液压缸缸筒501，同时要在带孔活塞505的活塞杆内设置控制油腔油路，移模时，通过拉杆2内的控制油腔510油路向拉杆2凸起部分与插装阀503之间形成的控制油腔中供油，利用油液压力将插装阀503与带孔活塞505分开，此时锁模液压缸通过带孔活塞505上的若干孔实现左右腔连通，液压油随着带孔活塞505相对活塞缸的移动通过孔从一端流到另一端，实现油液内循环，移模结束后，卸掉控制油腔内压力，插装阀503在弹簧504的作用下复位，与带孔活塞505紧密接触，插装阀503将带孔活塞505上的孔堵死，进而左右腔的连通通道被阻断，然后合模装置动力系统向锁模液压缸供应高压油，实现高压锁模，控制油腔510内的压力油通过拉杆2中间开通的油道进入，内循环锁模液压缸的活塞杆同时是合模装置的拉杆，因此这种结构对拉杆的刚度及质量有一定的要求，四个锁模液压缸的入油口通过定模板内的连接油道彼此相通，保证了多个锁模缸提供的锁模力相同，防止模具由于两边受力不均导致的模腔变形。

本实施例中，插装阀503在与带孔活塞505接触的一端有符合活塞上孔直径大小及个数的圆柱形滑阀，另一端设置可安装弹簧504的孔，插装阀503左右两端的内径并不相同，靠近带孔活塞505的一段内径与拉杆2凸起部分的直径相同，其余部分内径与拉杆2直径相同，通过拉杆2的凸起部分与插装阀503内径形成控制油腔510，挡圈511与弹簧504的接触面上也根据弹簧504的位置、大小及个数加工相对应的孔，用来固定弹簧504，防止因长期使用、接触面的磨损而导致弹簧偏离原始位置造成的滑阀移动及复位困难等问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。