快速换模仁装置及模具的制作方法

本发明涉及一种快速换模仁装置及模具。

背景技术：

模仁因为重量重，更换起来不方便。但是在生产实际中，因为生产的需要，会经常更换模仁，经常使用起重设备进行模仁的更换。而模仁更换时，摆放位置也需要进行调整，这时因为模仁的重量，很难控制准确的位置，造成了生产过程中的麻烦。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题，提供一种快速换模仁装置及模具。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种快速换模仁装置，包括：导向机构和锁止机构，其中，导向机构用于为模仁的运动导向，锁止机构用于锁定模仁的位置。

根据本发明的一个实施方案，所述的导向机构包括：底板、第一导向件和第二导向件，第一导向件和第二导向件均设置于底板上，第一导向件和第二导向件间隔设置，间隔的空间形成通道，通道允许模仁通过。

根据本发明的一个实施方案，所述的第一导向件和模仁之一设置滑槽，另一个设置与滑槽相配合的凸筋，和/或第二导向件和模仁之一设置滑槽，另一个设置与滑槽相配合的凸筋。

模仁会与第一导向件和第二导向件均接触，因此在第一导向件和第二导向件与模仁接触的一边设置滑槽或凸筋，而模仁上设置相对应的凸筋或滑槽，使得模仁始终在通道内滑动，不会脱离通道，可以是第一导向件上设置滑槽，模仁与第一导向件相接触的一侧设置凸筋，也可以反过来设置，只要凸筋能在滑槽内滑动就可以实现模仁顺着第一导向件滑动；模仁与第二导向件的情况也是一样的。

根据本发明的一个实施方案，还包括阻挡块，阻挡块用于阻挡模仁在通道上的行进。

根据本发明的一个实施方案，所述的锁止机构包括：相连接的施力件和锁固件，锁固件可抵顶模仁。

根据本发明的一个实施方案，所述的锁固件可穿过第二导向件抵顶模仁地设置，施力件设置于第二导向件的外部。

根据本发明的一个实施方案，所述的锁固件包括：连接件和套筒，连接件的两端分别连接施力件和套筒，套筒可抵顶模仁。

根据本发明的一个实施方案，所述的套筒的筒壁上开有第一通孔，连接件上设有凸块，凸块穿过第一通孔设置。

根据本发明的一个实施方案，所述的套筒抵顶模仁的一端设置一个斜面，斜面与模仁的行进方向成锐角设置。

根据本发明的一个实施方案，所述的锁止机构还包括弹性复位装置，套筒离开模仁时使得弹性复位装置产生变形力，该变形力使套筒有再次抵顶模仁的趋势。

根据本发明的一个实施方案，所述的锁止机构还包括固定件，固定件固定设置，连接件穿过固定件且可于固定件内滑动地设置。

根据本发明的一个实施方案，所述的弹性复位装置为弹簧，弹簧的一端抵住固定件，另一端抵住套筒，套筒离开模仁时，压缩弹簧，弹簧产生变形力，使得套筒有再次抵顶模仁的趋势。

根据本发明的一个实施方案，所述的固定件固定于第二导向件的边缘。

根据本发明的一个实施方案，所述的套筒内设有第一台阶，弹簧伸入套筒内抵在第一台阶上。

根据本发明的一个实施方案，所述的固定件内设有第二台阶，弹簧伸入固定件内抵在第二台阶上。

根据本发明的一个实施方案，所述的锁止机构还包括曲柄，曲柄与施力件相连。

根据本发明的一个实施方案，所述的第二导向件设置夹持槽，曲柄的一端可插拔地设置于夹持槽内，曲柄的另一端与第二导向件相连，并以该连接点为轴心转动，曲柄的中部与施力件相连。

曲柄的中部是指除去两端的部分。

根据本发明的一个实施方案，所述的曲柄开设定位槽，施力件通过第一定位销与定位槽相连。

根据本发明的一个实施方案，所述的第二导向件设置定位块，定位块通过第二定位销与曲柄的定位槽相连，该连接点为曲柄的转动轴心。

根据本发明的一个实施方案，还包括手柄，手柄设置于模仁的一侧。

一种模具，包括上述的快速换模仁装置。

本发明设置第一导向件和第二导向件，可以形成通道，为模仁的移动导向，使得模仁在规定的通道内移动，不会超越规定的移动范围，移动路径可控；设置阻挡块，可以限位模仁的移动，使模仁移动至规定的位置，实现准确定位；设置套筒，可以插入模仁的凹槽内，实现模仁位置的锁定；设置斜面，可以使得模仁与套筒接触的部分不会阻挡模仁的行进；设置连接件，可以使得套筒与施力件之间留有空隙，空隙可以提供弹性复位装置产生变形力的空间；设置施力件，可以拉动或推动锁固件运动；设置弹性复位装置，可以提供套筒插入模仁的凹槽的变形力，使得操作更加简单；锁固件穿过第二导向件设置，锁固件可以利用第二导向件限定锁固件的位置，锁固件的位置限定能够更好地起到锁定模仁的作用；设置曲柄，可以控制施力件的拉动或推动，使得用力更加简便；设置手柄，可推动或拉动模仁运动。本发明可以在设定的位置推动或拉动模仁，并且锁定模仁，使得模仁处于设定的位置，以方便模仁在设定的位置进行安装。本发明可以简单有效地完成模仁的更换，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1的右视图；

图3为第二导向件内锁止机构的结构图；

图4为图3的a部局部放大图；

图5为套筒的主视图；

图6为图1去掉曲柄和施力件的仰视图；

图7为套筒的内部示意图；

图8为固定件的内部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

如图1至图8所示，本实施例快速换模仁装置，包括：导向机构和锁止机构，其中，导向机构用于为模仁1的运动导向，锁止机构用于锁定模仁1的位置。

所述的导向机构包括：底板2、第一导向件3和第二导向件4，第一导向件3和第二导向件4均设置于底板2上，第一导向件3和第二导向件4间隔设置，间隔的空间形成通道，通道允许模仁1通过。底板2用于将整个快速换模仁装置安装于模具上。

如图2所示，所述的第一导向件3和模仁1之一设置滑槽5，另一个设置与滑槽5相配合的凸筋6，和/或第二导向件4和模仁1之一设置滑槽5，另一个设置与滑槽5相配合的凸筋6。模仁1会与第一导向件3和第二导向件4均接触，因此在第一导向件3和第二导向件4与模仁1接触的一边设置滑槽5或凸筋6，而模仁1上设置相对应的凸筋6或滑槽5，使得模仁1始终在通道内滑动，不会脱离通道，可以是第一导向件3上设置滑槽5，模仁1与第一导向件3相接触的一侧设置凸筋6，也可以反过来设置，只要凸筋6能在滑槽5内滑动就可以实现模仁1顺着第一导向件3滑动；模仁1与第二导向件4的情况也是一样的。本实施例中，第一导向件3和第二导向件4上设置滑槽5，模仁1的两侧设置凸筋6。

本实施例还包括阻挡块7，阻挡块7用于阻挡模仁1在通道上的运动。阻挡块7可以设置于通道内；也可以部分位于通道内，部分位于通道外；也可以设置在通道外。

如图3和图4所示，所述的锁止机构包括：相连接的施力件8和锁固件，其中，施力件8用于提拉或压置锁固件，锁固件可穿过第二导向件4抵顶模仁1地设置，施力件8设置于第二导向件4外部，模仁1的边缘设置凹槽11，锁固件可插入模仁1的凹槽11，实现抵顶，这样可锁定模仁1的位置。所述的锁固件包括：连接件9和套筒10，连接件9的两端分别连接施力件8和套筒10，连接件9和套筒10均可伸入第二导向件4，连接件9的一端可伸入套筒10内，套筒10可穿过第二导向件4抵顶模仁1，本实施例中就是插入模仁1的凹槽11。如图5所示，所述的套筒10抵顶模仁1的一端设置一个斜面12，斜面12与模仁1的行进方向成锐角α设置，如图3和图4所示，模仁1的行进方向从图示的右侧向左侧，斜面12设置于套筒10的右侧，且向左侧倾斜。

所述的锁止机构还包括弹性复位装置，套筒10离开模仁1时使得弹性复位装置产生变形力，该变形力使套筒10有再次抵顶模仁1的趋势。如图4和图6所示，所述的锁止机构还包括固定件13，固定件13固定于第二导向件4的边缘，连接件9穿过固定件13且可于固定件13内滑动地设置，弹性复位装置为弹簧14，弹簧14的一端抵住固定件13的一端，另一端抵住套筒10，固定件13设置于套筒10离开模仁1的方向上，套筒10离开模仁1时，套筒10压缩弹簧14，弹簧14产生变形力，使得套筒10有再次抵顶模仁1的趋势。弹簧14可以直接抵在套筒10和固定件13上，也可以像本实施例一样，如图7和图8所示，所述的套筒10内设有第一台阶15，弹簧14伸入套筒10内抵在第一台阶15上。所述的固定件13内设有第二台阶16，弹簧14伸入固定件13内抵在第二台阶16上。

如图1和图3所示，所述的锁止机构还包括曲柄17，曲柄17有两端，曲柄17的一端与第二导向件4相连，并可以该连接点为轴心转动，第二导向件4设置夹持槽18，曲柄17的另一端可插拔地设置于夹持槽18内，夹持槽18夹持曲柄17，为其提供固定力，曲柄17可从夹持槽18内拔出。曲柄17的中部与施力件8相连，曲柄17的中部是指除去两端的部分。所述的曲柄17开设一条定位槽19，施力件8通过第一定位销22固定于定位槽19内，第二导向件4边缘设置定位块20，定位块20通过第二定位销23与曲柄17的定位槽19相连，该连接点为曲柄17的转动轴心。定位槽19为两端为半圆弧的长槽，设置于图示曲柄17的左侧，施力件8通过第一定位销22与其相连，即第一定位销22穿过施力件8后穿插于定位槽19内再穿过施力件8，定位块20的连接情况是一样的。本实施例还包括手柄21，手柄21设置于模仁1的一侧，如图1所示，本实施例模仁1的行进方向是左侧，手柄21是设置于右侧。

使用时，推动手柄21，模仁1在第一导向件3和第二导向件4之间的通道内运动，运动至阻挡块7设置的位置受限位停止，如图1和图3所示，向上转动曲柄17，曲柄17以定位块20的连接点为轴心转动，带动施力件8向模仁1方向运动，从而使得套筒10向模仁1方向运动，直至插入模仁1的凹槽11内，实现锁定，此时将曲柄17的活动端夹持于夹持槽18内，曲柄17就不会再转动；如图1、图3和图4所示，附图所示状态为曲柄17向上转动到位，夹持于夹持槽18内不动，套筒10插入模仁1的凹槽11内，已经形成锁定的状态；当需要解除锁定时，如图1、图3和图4所示，向下转动曲柄17，曲柄17带动施力件8向模仁1的反方向运动，施力件8拉动连接件9，连接件9在固定的固定件13内滑动出来，连接件9拉动套筒10，使得套筒10向模仁1的反方向运动，退出模仁1的凹槽11，此时，固定件13是固定的，弹簧14一端顶住固定件13，另一端顶住套筒10，套筒10会压缩弹簧14，完成解锁。如果此时松开曲柄17，弹簧14会使得套筒10向模仁1方向运动，重新插入模仁1的凹槽11内，又会进行锁定。

本发明设置第一导向件3和第二导向件4，可以形成通道，为模仁1的移动导向，使得模仁1在规定的通道内移动，不会超越规定的移动范围，移动路径可控；设置阻挡块7，可以限位模仁1的移动，使模仁1移动至规定的位置，实现准确定位；设置套筒10，可以插入模仁1的凹槽11内，实现模仁1位置的锁定；设置斜面12，可以使得模仁1与套筒10接触的部分不会阻挡模仁1的行进；设置连接件9，可以使得套筒10与施力件8之间留有空隙，空隙可以提供弹性复位装置产生变形力的空间；设置施力件8，可以拉动或推动锁固件运动；设置弹性复位装置，可以提供套筒10插入模仁1的凹槽11的变形力，使得操作更加简单；设置曲柄17，可以控制施力件8的拉动或推动，使得用力更加简便；设置手柄21，可推动或拉动模仁1运动。本发明可以简单有效地完成模仁1的更换，大大提高了生产效率。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。